Technologie PCB - Familiarité avec la façon de choisir le bon PCB par taille

Les Vias, également connus sous le nom de trous métallisés, sont essentiels dans les circuits imprimés double face et les circuits imprimés multicouches.

Pour connecter les fils ou les plans d'un même réseau entre les couches, il est nécessaire de percer un perçage à l'intersection des plans des fils ou des feuilles de cuivre entre les différentes couches et de faire passer les fils en plaquant la Feuille de cuivre dans la paroi du perçage. Les perçages métallisés sont reliés entre eux, ce qui est sans doute très utile.

Par rapport aux plots de l'élément intercalaire, les perçages ne comportent pas de couche de soudure, c'est - à - dire que les Plots des perçages sont généralement recouverts d'encre isolante.

Bien sûr, certains fabricants dont le processus est relativement rude exposent directement les Plots percés, de sorte que d'autres impuretés telles que des billes d'étain peuvent adhérer aux composants et provoquer des courts - circuits lors du soudage des composants, en particulier sur les lignes SMT automatiques.

Dans les plaques multicouches, les Vias peuvent être non seulement traversants, mais également borgnes et enterrés.

Les sur - trous, c'est - à - dire les sur - trous traversent toutes les couches de câblage de la carte et, bien entendu, ils peuvent également connecter le câblage de toutes les couches électriques.

Les trous borgnes, c'est - à - dire les traces sur la surface qui se connectent aux trous sur les traces sur la couche interne, peuvent être vus d'un côté, mais pas de l'autre.

Les trous enterrés sont des trous qui relient les couches de câblage entre les couches internes. Les trous enterrés sont appelés trous enterrés car ils sont enterrés à l'intérieur de la carte. Ce type de trou est invisible à la surface de la carte.

Les trous traversants sont généralement percés mécaniquement, les trous borgnes nécessitent généralement des trous percés sur les Plots et sont donc de petite taille, généralement des trous percés au laser, tandis que les trous enterrés peuvent être de deux formes.

Remarque: les panneaux multicouches doivent être enterrés à l'aveugle à travers le trou en tenant compte du processus de fabrication de PCB et de la conception du stratifié. Selon les différents niveaux de pores enterrés aveugles, il est à son tour divisé en premier ordre, deuxième ordre et pores enterrés aveugles à plusieurs niveaux. Plus il y a de phases, plus il y a de processus de fabrication. Complexité, les coûts augmenteront considérablement; Par conséquent, si la carte doit utiliser des trous borgnes et des surtrous enterrés, si vous ne connaissez pas le processus de fabrication de la plaque multicouche avant la conception, contactez d'abord le fabricant pour choisir la structure stratifiée appropriée.

Le paramètre principal du trou traversant est le diamètre intérieur, c'est - à - dire la taille du trou traversant; Le diamètre extérieur, c'est - à - dire les dimensions du coussin; L'épaisseur de cuivre de la paroi du trou, c'est - à - dire l'épaisseur du cuivre électroplaqué dans le trou

Alors, comment pouvons - nous choisir les paramètres de perçage appropriés sur la carte pour percer la taille du trou et l'épaisseur de la Feuille de cuivre?

La plupart des ingénieurs de mise en page qui viennent d'entrer dans l'industrie diront probablement qu'ils ont été sélectionnés en fonction de leurs capacités de processus dans l'industrie de la fabrication de PCB.

Lors d'une recherche en ligne, le plus petit perçage mécanique peut être de 0,2 mm, j'ai donc choisi 0,2 mm pour la taille du perçage.

À première vue, il ne semble pas y avoir de problème. Cependant, d'un autre point de vue, nous savons tous que la disposition de PCB a une règle très importante concernant le câblage et le câblage le plus court entre deux points. Suivez - vous strictement cela pour revoir votre design?

Si les traces ne sont pas les plus courtes, pourquoi les trous de travers devraient - ils être minimes?

La capacité d'usinage de l'industrie permet d'atteindre une ouverture minimale de 0,2 mm, mais il existe de nombreuses limitations. Par exemple, si l'épaisseur de la plaque est inférieure à 1,0 mm, votre plaque aura besoin de 1,6 mm ou même de 2,0 MM. Vous pouvez également choisir une ouverture de 0,2. Dans ce cas, la production provoque des dommages et un gaspillage important de forets CNC, un faible taux de rendement et peut doubler le coût de fabrication en raison d'un perçage trop petit, voire impossible à produire...

Même si l'épaisseur de votre plaque est conforme, nous examinons ce qui se passe réellement sur la ligne de production.

Le processus de production de la carte de circuit imprimé est d'abord l'ouverture, le forage, puis plusieurs processus pour couvrir le film conducteur, puis le placage... De sorte que la Feuille de cuivre satisfaisant à cette épaisseur soit uniformément répartie dans les trous.

Si vous choisissez un perçage avec un diamètre intérieur de 0,2 mm, alors du point de vue du processus de fabrication, en raison du fait que le film conducteur et le cuivre plaqué doivent occuper une partie de l'espace, pour obtenir un trou fini de 0,2 mm, vous devez utiliser un foret CNC supérieur à 0,2 mm, généralement 0,25 mm. La taille du foret atteint la taille du produit de 0,2 mm.

Si la densité de la carte est relativement élevée, qu'il y a des traces ou des feuilles de cuivre autour des surtrous et que leur espacement est inférieur à la taille de la perceuse CNC, l'usine devra effectuer le traitement nécessaire à votre gerber pour percer le trou et le fabricant responsable vous aidera à retirer le câblage environnant, Et les fabricants qui ne sont pas responsables de la coupe directe du cuivre, de sorte que votre chemin de câblage bien conçu, la largeur du câblage et l'espacement des câblages peuvent tous changer en raison de la fabrication, de sorte que les cartes fabriquées ne répondent pas aux exigences de conception. Exigences, le résultat de la mise en service du matériel ne correspond pas à l'intention initiale de la conception...

En fin de compte, toutes sortes de problèmes inexplicables peuvent survenir dans le produit et vous ne savez pas que tout cela est dû à un choix de paramètres que vous prenez pour acquis.

Est - ce l'effet papillon légendaire?

La mise en page de PCB est vraiment plus qu'un travail difficile, les ingénieurs en matériel seront forcés de devenir des philosophes qui travaillent dur, y a - t - il quelque chose?

Par conséquent, afin d'assurer le rendement et le faible coût de nos produits de PCB, essayez de ne pas défier les limites du processus de fabrication en ce qui concerne les paramètres de mise en page de PCB. En ce qui concerne les progrès de la science et de la technologie et le développement social, il est préférable de laisser le fabricant d'équipement correspondant faire le travail, nous avons aussi longtemps que mes produits sont fabriqués pour répondre aux exigences de conception.

Alors, comment définir notre paramètre via?

Tout d'abord, consultez le fournisseur de coopération, l'usine vous donnera des conseils appropriés et ajoutera 0,1 à 0,2 mm selon les recommandations de l'usine, afin d'éviter que les coûts futurs ne soient réduits en raison de contraintes de processus et que le fournisseur ne puisse pas remplacer;

Deuxièmement, selon la situation réelle du projet, pour les cartes avec une densité spatiale élevée de PCB, je préfère augmenter la couche de carte, car une augmentation raisonnable de la couche de carte et de la disposition peut rendre la compatibilité électromagnétique du produit meilleure.

Troisièmement, pour les porosités Power et GNd nécessitant un passage de courant important, augmenter la taille de 0,1 à 0,2 mm (principalement pour élargir la surface de la Feuille de cuivre poreuse, ce qui équivaut à élargir les traces de porosités) et utiliser plusieurs connexions de porosités way.