Technologie PCB - Carte PCB fraiseuse CNC

La technologie de fraisage de la fraiseuse CNC PCB comprend le choix de l'orientation de l'outil, la méthode de compensation, la méthode de positionnement, la structure du cadre et le point de coupe. Les deux sont des aspects importants pour assurer la précision du fraisage.

1. Direction de coupe et méthode de compensation

Lorsque la fraise coupe la tôle, l'une des faces à couper est toujours en regard de l'arête de coupe de la fraise et l'autre face est toujours en regard de l'arête de coupe de la fraise. Le premier a une surface lisse à usiner et une grande précision dimensionnelle. La broche tourne toujours dans le sens horaire. Ainsi, qu'il s'agisse d'une fraiseuse CNC à mouvement de broche fixe ou d'un mouvement de broche fixe, l'outil doit se déplacer dans le sens inverse des aiguilles d'une montre lors du fraisage du contour extérieur du PCB. C'est ce qu'on appelle souvent le fraisage vers le haut. Lors du fraisage d'un cadre ou d'une fente à l'intérieur d'un PCB, utilisez le fraisage grimpant. La compensation de fraisage se réfère à l'installation automatique de la valeur de consigne par la machine - outil pendant le processus de fraisage, de sorte que la fraise est automatiquement décalée du Centre de la ligne de fraisage de la moitié du diamètre de la fraise de consigne, c'est - à - dire de la distance de rayon, de sorte que la forme de fraisage définie par le programme est cohérente. Dans le même temps, si la machine - outil a une fonction de compensation, il est nécessaire de prêter attention aux commandes de la direction et du programme de compensation. Si la commande de compensation est mal utilisée, la forme de la carte sera plus ou moins égale à la longueur et à la largeur du diamètre de la fraise.

2. Méthode de positionnement et point de coupe

La méthode de localisation peut être divisée en deux; L'un est le positionnement interne et l'autre est le positionnement externe. Le positionnement est également très important pour les planificateurs de processus. En règle générale, le plan de positionnement doit être déterminé au cours du processus de préproduction du PCB.

Le positionnement interne est une méthode universelle. Ce que l'on appelle le positionnement interne, c'est le choix d'un trou de montage, d'une prise ou d'un autre trou non métallisé sur le PCB comme trou de positionnement. La position relative des trous doit être en diagonale et choisir un trou de diamètre aussi grand que possible. Les trous métallisés ne peuvent pas être utilisés. Parce que les différences d'épaisseur de placage dans les trous affectent la cohérence des trous de positionnement que vous choisissez, tout en endommageant facilement le placage dans les trous et les bords des trous lors de la prise de la plaque. Le nombre de broches est aussi faible que possible tout en assurant le positionnement du PCB. En règle générale, les petites cartes utilisent 2 broches et les grandes cartes utilisent 3 broches. Ses avantages sont un positionnement précis, une petite déformation de la plaque, une grande précision, une bonne forme et une vitesse de fraisage rapide. Inconvénients: il existe de nombreux types de trous sur la carte, nécessitant la préparation de broches de différents diamètres. S'il n'y a pas de trous de positionnement disponibles sur la plaque, il serait plus difficile de discuter avec le client de l'ajout de trous de positionnement sur la plaque pendant le processus de production préliminaire. Dans le même temps, pour chaque type de plaque, la gestion différente des gabarits de fraisage est fastidieuse et coûteuse.

Le positionnement externe est une autre méthode de positionnement qui utilise des trous de positionnement situés à l'extérieur de la plaque comme trous de positionnement de la plaque fraisée. Son avantage est sa facilité de gestion. Il existe généralement environ 15 types de modèles de fraisage si la pré - production est bien réglementée. En raison de l'utilisation du positionnement externe, la plaque ne peut pas être fraisée et coupée à la fois, sinon le PCB peut être facilement endommagé, en particulier par la scie à fil, car la fraise et le dépoussiéreur peuvent sortir la plaque, ce qui entraîne des dommages au PCB et une rupture de la fraise. En utilisant la méthode de fraisage par segments pour laisser les points de jonction, la plaque est d'abord fraisée. Une fois le fraisage terminé, la procédure est suspendue, puis la plaque est fixée avec du ruban adhésif. La deuxième partie de la procédure est effectuée et le point de jonction est percé à l'aide d'un foret de 3 mm à 4 mm. L'avantage est que ce modèle est peu coûteux et facile à gérer. Il peut fraiser toutes les cartes sans trous de montage et de positionnement. Il est facile à gérer pour les petits artisans. En particulier, la production de Cam et d'autres personnes en début de production peut être simplifiée tout en optimisant les substrats. Taux d'utilisation. L'inconvénient est qu'en raison de l'utilisation de forets, la forme de PCB a au moins 2 - 3 points de départ convexes qui ne sont pas esthétiques et peuvent ne pas répondre aux exigences des clients, le temps de fraisage est long et l'intensité de travail des travailleurs est légèrement supérieure.

Iii. Cadres et points de coupe

La production du cadre appartient à la préproduction du PCB. La conception du cadre affecte non seulement l'uniformité du placage, mais aussi le fraisage. Si le PCB n'est pas bien conçu, le cadre se déforme facilement ou produit quelques petits morceaux pendant le fraisage. Déchets fins, les déchets produits peuvent obstruer le tube à vide ou endommager les fraises tournant à grande vitesse. La déformation du cadre, en particulier lorsque la plaque de fraisage est positionnée à l'extérieur, entraîne une déformation de la plaque finie. De plus, les points de coupe et les séquences d'usinage sont bien choisis pour que le cadre conserve une résistance maximale et la vitesse la plus rapide. Si le choix n'est pas bon, le cadre se déforme facilement et le PCB est mis au rebut.