Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCB

Technologie PCB - Carte PCB 4 couches ou plus câblage ​

Technologie PCB

Technologie PCB - Carte PCB 4 couches ou plus câblage ​

Carte PCB 4 couches ou plus câblage ​

2021-10-16
View:385
Author:Belle

Carte PCB haute vitesse sur 4 couches de câblage Résumé 1. Connectez les fils au - dessus de 3 points et essayez de laisser les fils passer à travers chaque point à son tour pour faciliter les tests et garder la longueur de fil aussi courte que possible. Essayez de ne pas placer les fils entre les broches, en particulier entre et autour des broches du circuit intégré.

3. Les lignes entre les différentes couches doivent être aussi parallèles que possible afin de ne pas former de capacité réelle. Le câblage doit être aussi droit que possible ou en pointillés à 45 degrés pour éviter les rayonnements électromagnétiques. Les lignes de terre et d'alimentation doivent être d'au moins 10 - 15mil ou plus (pour les circuits logiques).


Carte PCB

6. Essayez de connecter les multilignes de mise à la terre ensemble pour augmenter la zone de mise à la terre. Essayez de rester propre entre les lignes. Faites attention à la décharge uniforme des composants pour faciliter l'installation, l'insertion et les opérations de soudage. Le texte est arrangé dans le calque de caractères actuel, bien placé, attentif à l'orientation, évitant d'être masqué et facilitant la production.

8. Considérez la structure dans laquelle les composants sont placés. Les pôles positifs et négatifs des éléments SMD doivent être marqués à l'encapsulation et aux extrémités pour éviter les conflits spatiaux. Actuellement, la carte de circuit imprimé peut être utilisée pour le câblage 4 - 5mil, mais généralement 6mil largeur de ligne, 8mil espacement des lignes, 12 / 20mil Pads. Le câblage doit tenir compte de l'influence du courant de transfert, etc.

10. Placez les composants de bloc de fonction ensemble autant que possible, les lignes de zèbre et les autres composants près de l'écran LCD ne sont pas trop proches. 11. Les pores doivent être recouverts d'huile verte (réglée sur une valeur double négative).

12. Il est préférable de ne pas placer de rembourrage, d'air excessif, etc. sous le siège de la batterie. La taille du PAD et du vil est raisonnable. Une fois le câblage terminé, vérifiez soigneusement que chaque connexion, y compris netlable, est vraiment connectée (la méthode d'éclairage peut être utilisée). Les composants du circuit oscillant doivent être placés aussi près que possible de l'IC et le circuit oscillant doit être placé aussi loin que possible de l'antenne et d'autres zones vulnérables. Placez un tapis de terre sous l'oscillateur à cristal.

15. Envisager d’autres moyens, tels que le renforcement et le creusement des composants, pour éviter les sources excessives de rayonnement. Processus de conception: A: schéma de conception; B: confirmer le principe; C: vérifiez si la connexion électrique est complète; D: vérifiez que tous les composants sont encapsulés et dimensionnés correctement; E: placer les composants; F: vérifiez si l'emplacement de l'assemblage est raisonnable (peut imprimer le contraste d'image 1: 1); G: le fil de terre et le fil d'alimentation peuvent être posés d'abord; H: vérifiez la ligne de vol (les couches autres que la couche de ligne de vol peuvent être fermées); I: optimisation du câblage; J: vérifier l'intégrité du câblage; K: vérifiez s'il y a des omissions par rapport à la table Web; L: vérifier les règles, s'il y a des marques d'erreur qui ne devraient pas être faites; M: organiser la description du texte; N: ajouter une description textuelle emblématique du système de plaques; O: inspection complète. La société a une équipe professionnelle de production de carte de circuit imprimé avec plus de 110 ingénieurs supérieurs et cadres professionnels avec plus de 15 ans d'expérience de travail; Avec des équipements de production automatisés de premier plan dans le pays, les produits de PCB comprennent des plaques de couche 1 - 32, des plaques de TG élevées et des plaques de cuivre épaisses, des plaques rigides, des plaques à haute fréquence, des stratifiés diélectriques mixtes, des trous enterrés aveugles, des substrats métalliques et des plaques sans halogène, 9 - 12 jours pour les couches 4 - 8, 15 - 20 jours pour les couches 10 - 16 et 20 jours pour les plaques HDI. L'éprouvette double face peut être livrée en 8 heures maximum.