Technologie PCB - Développement de « PCB board »

PCB board a appris que le logiciel d'application connexe a été mis en place sur la machine de carte PCB et a adopté l'idée d'un instrument virtuel, c'est - à - dire la mise en œuvre de diverses fonctions d'un instrument traditionnel, y compris un oscilloscope, un générateur de signaux et divers traitements mathématiques des données acquises. Pendant le test, un signal numérique est donné par le logiciel de test.

Le système de test de carte PCB aura une nouvelle idée de conception. L'idée de conception du système de test automatique basé sur le bus USB et l'instrument virtuel sera adoptée pour jouer pleinement le rôle de l'ordinateur. L'idée de remplacer autant que possible les instruments traditionnels par des ordinateurs, réduisant ainsi la taille de l'instrument. Le volume de l'instrument lui - même réduit les coûts de développement, ce qui augmente l'efficacité du développement.

Après conversion d / a, le signal d'excitation analogique nécessaire au test est appliqué au système de test, puis le circuit de test est envoyé à la matrice de commutation via le bus de test. La matrice de commutation est reliée à la matrice de commutation et les interrupteurs sont commandés par un microprocesseur. La carte PCB de test est fixée à la machine à aiguilles, le signal d'excitation est appliqué à la position correspondante de la carte de circuit imprimé, la réponse est mesurée par le circuit de test et la quantité analogique collectée est envoyée à la commande du noyau. Après la conversion A / D, la quantité numérique correspondante est renvoyée par le logiciel sur la machine PCB et traitée par la machine PCB pour déterminer si la carte PCB est qualifiée ou non.

La technologie de test en ligne a fait une percée dans les méthodes précédentes de détection des cartes avec l'œil humain. La technologie d'inspection en ligne est efficace et a un faible taux d'échec, ce qui permet d'automatiser le domaine de l'inspection. Ce système d'inspection utilise l'idée de combiner avec des instruments virtuels, ce qui réduit la conception du matériel et réduit le coût de l'ensemble du système.

Méthodes de base pour le test en ligne de composants analogiques de carte PCB et méthodes de test de diodes et de transistors. Ce système de test est adapté aux applications des PME. Il réduit le nombre de produits non conformes entrant dans le processus suivant, ce qui réduit le volume de retouche du produit, améliore l'efficacité de la production, réduit le coût total de fabrication et augmente les bénéfices de l'entreprise. Il s'agit d'une technologie de détection largement utilisée à l'heure actuelle et d'une méthode de détection efficace, rapide et de haute précision.

Actuellement, les cartes PCB sont utilisées dans le domaine des tests automatiques de cartes de circuits imprimés, avec une large gamme de tests, y compris les tests sans composants et les tests avec composants. Actuellement, les méthodes de test les plus couramment utilisées sont: test de continuité, test in - circuit et test fonctionnel, test de bord, test optique et détection par rayons X, etc. le test en ligne est basé sur les caractéristiques spécifiques de la carte PCB, la sélection de la méthode de test appropriée pour combiner un ou Plusieurs processus, prendre une longueur et un raccourcissement, une utilisation intégrée. Parce que la taille des particules brisées est généralement grande. La consommation d'énergie lors du broyage mécanique est faible. Il ne fait aucun doute que ce schéma de processus a des perspectives d'application plus larges.

La technologie de pyrolyse joue un rôle important dans le recyclage des cartes de circuit imprimé usagées en tant que méthode efficace de traitement et de recyclage des déchets. Avec une étude plus approfondie de la théorie de base de la technologie de pyrolyse et de la recherche et du développement de l'équipement de pyrolyse, il deviendra certainement l'une des méthodes les plus importantes de recyclage des cartes de circuits imprimés dans les appareils ménagers usagés à l'avenir.

Bien que les études pertinentes actuelles sur la mesure des produits bromés résultant de la pyrolyse de plaques de circuits imprimés se limitent à des analyses qualitatives ou à des analyses basées sur la quantité totale de brome, il n'est pas possible d'obtenir une analyse quantitative et une détection précises de substances bromées spécifiques. Par conséquent, il n'est toujours pas en mesure de fournir des informations suffisamment complètes pour déterminer la transformation et la migration des retardateurs de flamme bromés au cours de la pyrolyse.

Cependant, de nombreux chercheurs ont fait quelques tentatives pour éliminer les contaminants bromés sur la base de la technologie de pyrolyse et ont fait quelques percées. Si une réimpression est nécessaire et si le recyclage est effectué à l'aide d'une technologie et d'un équipement inappropriés, la carte peut produire plus de fumée de masquage, de brome élémentaire et de gaz de bromure d'hydrogène, de phénols bromés, de biphényles polybromés pendant la pyrolyse ou la combustion. Substances toxiques et nocives comme les dioxines / furannes. Ces substances causent non seulement des dommages incommensurablement graves à l'environnement, mais corrodent également l'équipement de traitement et réduisent la qualité de l'huile finie. Par conséquent, il est nécessaire d'avoir une vision claire de la transformation et de la migration des retardateurs de flamme bromés lors de la pyrolyse des cartes et de prêter attention à la chaleur des cartes abandonnées, que ce soit du point de vue de l'élimination sûre des cartes ou du point de vue du recyclage des cartes. Résoudre les problèmes de contrôle de la pollution secondaire et de débromage des produits pendant le traitement.

La carte condense le gaz de pyrolyse provenant du réacteur. Obtenez des gaz condensables et des huiles de pyrolyse liquides. Les Constituents tels que les métaux et les fibres de verre restent dans le réacteur pour former des résidus solides, puis les Constituents métalliques et non métalliques sont séparés et récupérés par des méthodes physiques. L'avantage d'un tel procédé est qu'il permet d'éviter les hausses de température dues à un broyage excessif, évitant ainsi efficacement l'échappement de gaz toxiques et nocifs.

Actuellement, le recyclage des circuits imprimés repose principalement sur des méthodes axées sur le recyclage des métaux précieux, telles que la pyrométallurgie et l'hydrométallurgie. Les gaz d'échappement, les eaux usées et les résidus produits lors du traitement sont susceptibles de provoquer une pollution secondaire importante. Les composants non métalliques, qui représentent plus de 5% de la masse totale de la carte, sont relativement peu recyclés et inoffensifs.

Tout le monde peut en discuter ensemble. Voici 10 choses à noter que vous êtes invités à corriger:

1. Le cadre extérieur (côté de préhension) de la scie à câble PCB doit être conçu en boucle fermée pour s'assurer que la scie à câble PCB ne se déforme pas après avoir été fixée sur la pince;

2. Largeur du panneau de PCB 260mm (ligne SIEMENS) ou 300mm (ligne Fuji); Si le dosage automatique est nécessaire, la largeur * longueur du panneau PCB est de 125 mm * 180 mm;

3. La forme de la scie à fil PCB doit être aussi proche que possible du carré, il est recommandé d'utiliser une scie à fil 2 * 2, 3 * 3, â¦Β; Mais ne mettez pas les panneaux Yin et Yang ensemble;

4. La distance centrale entre les plaquettes est contrôlée entre 75 mm et 145 mm;

5. Lors du réglage du point de positionnement de référence, une zone de non - résistance de 1,5 mm plus grande que celle - ci est généralement laissée autour du point de positionnement;

6. Il ne doit pas y avoir de gros dispositifs ou des dispositifs en saillie près du cadre extérieur du cadre de scie à fil et de la plaquette intérieure, de la plaquette à la plaquette, et il doit y avoir un espace de plus de 0,5 mm entre les composants et le bord de la carte PCB. Assurer le bon fonctionnement des couteaux;

7. Quatre trous de positionnement ont été faits sur les quatre coins du cadre extérieur du panneau de scie à fil, avec un diamètre de 4 mm ± 0,01 mm; La résistance des trous doit être modérée pour s'assurer qu'ils ne se cassent pas pendant le processus de plaque supérieure et inférieure; La précision de l'ouverture et de la position doit être élevée, la paroi du trou doit être lisse et sans bavures;

8. Chaque petite plaque dans la scie à câble PCB doit avoir au moins trois trous de positionnement, l'alésage est de 3 mm, 6 mm, le câblage ou le patch n'est pas autorisé à moins de 1 mm du trou de positionnement du bord;

9. Symbole de référence pour le positionnement de l'ensemble du PCB et le positionnement des dispositifs à pas fin. Les qfp avec un espacement inférieur à 0,65 mm doivent en principe être positionnés en diagonale; Les symboles de référence de positionnement utilisés pour la plaque de PCB doivent être utilisés deux à deux, disposés en diagonale des éléments de positionnement;