Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Lorsque la conception du PCB est terminée, nous devons vérifier la fonctionnalité de tous les éléments. Tout comme si nous avions déjà terminé notre test nous - mêmes, nous devrions faire une analyse et une recherche simples et relire toutes les questions pour nous assurer que nous ne commettons pas de grosses erreurs par négligence. De même, la conception du PCB est la même. Une fois la conception du PCB terminée, les éléments suivants doivent être vérifiés:
1. Audit DFM de panneau lumineux: si la production de panneau lumineux répond aux exigences de processus pour la fabrication de PCB, y compris la largeur de fil, l'espacement, le câblage, la disposition, le perçage, le marquage, la direction de l'élément de soudure à la vague, etc.
2. Vérifiez que les éléments réels sont conformes aux Plots: les éléments SMT réels achetés sont conformes aux plots de conception (si ce n'est pas le cas, indiquez - les par une marque rouge) et répondent aux exigences d'espacement de la machine à patcher.
3. Génération de graphiques 3D: générer des graphiques 3D, vérifier si les composants de l'espace interfèrent les uns avec les autres, si la disposition des composants est raisonnable, en faveur de la dissipation de chaleur et de l'absorption de chaleur du soudage par retour SMT
Conception de fabricabilité PCB
Optimisation de la ligne 4.pcba: optimisation de la séquence d'installation et de la position de la station d'alimentation. Entrez les machines d'installation existantes (par exemple, Siemens High Speed Machine, Universal Multifunction machine) dans le logiciel et distribuez les composants existants sur la carte, tels que le type et l'emplacement de Siemens, la variété et l'emplacement communs, les stations d'alimentation, etc. Ainsi, la procédure d'usinage de la puce SMT est optimisée, ce qui permet de gagner du temps. Pour la production multiligne, il est également possible d'optimiser le placement des composants.
5. Livre d'instruction de travail: générez automatiquement le livre d'instruction de travail pour les travailleurs sur la ligne de production.
6. Modification des règles d'inspection: les règles d'inspection peuvent être modifiées. Si l'espacement des éléments est de 0,1 mm, il peut être fixé à 0,2 mm en fonction du modèle spécifique, du fabricant et de la complexité de la plaque; La largeur de câblage est de 6mi et peut être changée à 5mil dans les conceptions à haute densité.
7. Soutenir Panasonic, Fuji, Global Chip Software: le logiciel de montage peut être généré automatiquement pour économiser du temps de programmation.
8. Génération automatique de graphiques optimisés pour la plaque d'acier.
9. Génération automatique des programmes d'AOI et de rayons X.
10. Inspection.
11, support de nombreux formats de logiciels (Japon, katence américain, Protel chinois).
12. Examinez le Bom et corrigez les erreurs correspondantes, telles que les fautes d'orthographe du fabricant. Et convertir la Bom au format logiciel
IPCB Circuit Co., Ltd. (ipcb®) est une entreprise de fabrication de haute technologie axée sur le développement et la production de circuits imprimés de haute précision. Dédié à fournir en permanence les services de fabrication de PCB les plus avant - gardistes et de pointe aux entreprises technologiques nationales et étrangères. L'usine couvre une superficie de 23 000 mètres carrés et emploie 280 personnes, dont plus de 35% de techniciens professionnels et 20% de diplômés universitaires et supérieurs. La société a établi un réseau de vente à Taiwan, Hong Kong, Corée du Sud et d'autres pays, guidé par la technologie, la qualité et le service pour fournir aux clients nationaux et étrangers un excellent service de fabrication de traitement de PCB.
Ltd (ipcb®) se concentre principalement sur les circuits imprimés haute fréquence à micro - ondes, la tension hybride haute fréquence, le test IC multicouche ultra - élevé, 1 + ~ 6 + HDI, anylayer HDI, substrat IC, carte de test IC, PCB flexible rigide et PCB fr4 multicouche ordinaire, etc. les produits sont largement utilisés dans l'industrie 4.0, les communications, le contrôle industriel, le numérique, l'énergie, l'ordinateur, l'automobile, le médical, Aéronautique, instrumentation, Internet des objets, etc. Les clients sont situés à Taiwan, en Chine, en Corée du Sud, au Japon, aux États - Unis, au Brésil, en Inde, en Russie, en Asie du Sud - Est, en Europe et dans le monde entier.
