Technologie PCB - Processus de production de carte PCB

Processus de production de carte PCB

Carte de circuit imprimé Circuits internes pressés trous de perçage galvanoplastie (cuivre primaire) - circuits externes (cuivre secondaire) - soudure par résistance peinture verte texte impression par contact usinage découpe inspection finale emballage.

Carte de circuit imprimé dans l'usinage SMT, la carte de circuit imprimé est un composant clé. Il est équipé d'autres composants électroniques et est connecté au circuit pour fournir un environnement de fonctionnement stable du circuit. Par example, les configurations de circuits peuvent être classées en trois catégories:

Panneau unique: le circuit métallique assurant la connexion des pièces est disposé sur un matériau de base isolant qui sert également de support pour le montage des pièces.

Panneau double face: lorsque le circuit simple face n'est pas suffisant pour répondre aux exigences de connexion des composants électroniques, il est possible de disposer le circuit de part et d'autre du substrat et de déployer des circuits traversants sur la carte pour connecter les circuits de part et d'autre de la carte.

Plaques multicouches: dans le cas où les exigences de l'application sont plus complexes, il est possible de disposer les circuits dans une structure multicouche et de les presser ensemble, et de disposer des circuits traversants entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche.

La base de feuille de cuivre doublée est d'abord découpée à des dimensions adaptées au traitement et à la production. Avant de laminer un substrat, il est généralement nécessaire de bien ruguire la Feuille de cuivre à la surface du substrat par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc., puis d'y coller intimement une couche sèche de photolithographie à une température et une pression appropriées. Le substrat de photolithographie à film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La Colle photolithographique, après irradiation par la lumière ultraviolette, polymérise dans la zone de transmission de la lumière du négatif (le film sec de cette zone est soumis à des étapes de développement ultérieur et de gravure au cuivre, il est conservé comme résine) et l'image du circuit sur le négatif est transférée sur la couche sèche de La Colle photolithographique sur la plaque.

Après avoir déchiré le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium.

Pour les cartes de circuits internes de plus de six couches (avec six couches), des trous de référence rivetés sont percés à l'aide d'une machine de poinçonnage à positionnement automatique pour l'alignement des circuits inter - couches. La carte de circuit interne terminée doit être collée avec une feuille de cuivre de circuit externe avec un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, le panneau de la couche interne doit subir un traitement de noircissement (oxydation) pour passiver la surface du cuivre afin d'augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film.

Lors de la stratification, rivetez d'abord la carte de circuit interne de six couches (contenant six couches) par paires avec une machine à riveter. Ils sont ensuite soigneusement empilés entre les tôles d'acier spéculaires à l'aide d'une palette et envoyés dans une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Une fois la carte pressée, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la feuille pour faciliter le traitement ultérieur.

IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.