Technologie PCB - Causes de la mauvaise alimentation en étain PCB

Avez - vous déjà rencontré une mauvaise situation de PCB mangeant de l'étain lors de la conception et de la production de PCB? Pour les ingénieurs, une fois qu'une carte PCB a un mauvais problème de consommation d'étain, cela signifie généralement qu'elle doit être re - soudée ou même re - fabriquée, avec des conséquences très gênantes. Alors, quelles sont les raisons pour lesquelles les PCB mangent mal de l'étain? Comment pouvons - nous éviter ce problème?

Dans des circonstances normales, la principale raison du mauvais phénomène de consommation d'étain de la carte PCB est que certaines parties de la surface du circuit ne sont pas tachées d'étain.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les PCB mangent mal de l'étain et peuvent généralement être résumées dans les aspects suivants.

La graisse, les impuretés et autres débris attachés à la surface de la carte PCB, ou les particules Abrasives laissées à la surface du circuit pendant la fabrication du substrat, ou l'huile de silicone résiduelle, peuvent tous contribuer à une mauvaise alimentation des PCB.

Si ce qui précède se produit pendant l'inspection, les débris peuvent être lavés à l'aide d'un solvant. Mais s'il s'agit d'huile de silicone, il est nécessaire de le nettoyer avec un solvant de nettoyage spécial, sinon il n'est pas facile de le nettoyer.

Il y a aussi une situation qui provoque une mauvaise alimentation en étain de la carte PCB, c'est - à - dire un stockage trop long ou un environnement humide et un processus de production peu rigoureux. En conséquence, la surface en étain du substrat ou du composant est oxydée et la surface en cuivre est terne. Lorsque cela se produit, le passage à un flux ne résout plus le problème et le technicien doit re - souder une fois pour améliorer l'effet d'érosion à l'étain du PCB.

Pendant le processus de soudage de PCB, si une température ou un temps suffisant n'est pas assuré, ou si le flux est utilisé de manière incorrecte, il peut également entraîner une mauvaise corrosion de l'étain de PCB. En général, la température de fonctionnement du soudage à l'étain est de 55 degrés Celsius à 80 degrés Celsius supérieure à sa température de fusion. Un temps de préchauffage insuffisant peut facilement conduire à une mauvaise alimentation en étain. La distribution du flux sur la surface du circuit est influencée par la gravité spécifique. La vérification de la densité peut également éliminer la possibilité d'abus de flux inappropriés en raison d'un étiquetage incorrect, de mauvaises conditions de stockage et d'autres raisons.

Lors du soudage, la qualité du matériau à souder et la propreté des bornes sont directement liées au résultat final. S'il y a trop d'impuretés dans la soudure ou si les terminaux sont sales, cela peut également entraîner une forte usure du PCB. Lors du soudage, les impuretés dans la soudure peuvent être mesurées à temps et la propreté de chaque terminal est assurée. Si la qualité de la soudure n'est pas conforme à la réglementation, la soudure standard doit être remplacée.

En plus de ce qui précède, il y a un problème similaire à la mauvaise situation de manger de l'étain PCB qui est destanking. L'étamage PCB se produit principalement sur des substrats en plomb étamé, dont les propriétés spécifiques sont très similaires à la corrosion à l'étain médiocre. Cependant, lorsque la surface du canal d'étain à souder est séparée de la vague d'étain, la majeure partie de la soudure déjà sur elle sera tirée dans le four à étain. Par conséquent, la désintégration est pire que la mauvaise consommation d'étain. Re - souder le substrat peut ne pas toujours s'améliorer, donc une fois que cela se produit, l'Ingénieur doit retourner la carte PCB à l'usine pour réparation.