Technologie PCB - Norme d'inspection de carte PCB conventionnelle

1. Quelle est la norme d'inspection de la carte PCBA?

Commençons par comprendre les lacunes des normes d'inspection de la qualité

1, défauts graves (exprimés en CR): tout défaut qui peut causer des blessures au corps humain ou à la machine ou mettre en danger la sécurité de la vie, tels que: incohérence de sécurité / brûlure / électrocution, etc.

2, inconvénients majeurs (exprimés en ma): inconvénients qui peuvent causer des dommages au produit, des anomalies fonctionnelles ou affecter la durée de vie du produit en raison des matériaux.

3, défauts mineurs (mi signifie): n'affecte pas la fonction du produit et la durée de vie, il y a quelques défauts dans l'apparence, des défauts mineurs ou des différences dans l'assemblage mécanique.

2. Vérification de la carte PCBA:

1, pour éviter la contamination des pièces, vous devez choisir des gants ou des manchons avec la fonction de protection complète EOS / ESD et porter un anneau électrostatique pour l'opération. La source lumineuse est une lampe fluorescente blanche, l'intensité lumineuse doit être supérieure à 100lux et clairement visible dans les 10 secondes.

2, méthode d'inspection: Placez le produit à examiner à environ 40 cm de l'œil, de haut en bas à gauche et à droite 45 degrés, vérifiez à l'œil nu ou avec une loupe triple.

3, norme d'inspection: (Échantillonnage selon le niveau d'échantillonnage de QS9000 C = 0 Aql = 0,4%; si le client a des exigences spéciales, il sera déterminé selon les critères d'acceptation du client)

4, schéma d'échantillonnage: Mil - STD - 105e level 2 échantillonnage simple ordinaire

Critère de décision: défaut grave (CR) Aql 0%

Principaux inconvénients (ma) Aql 0,4%

7, léger désavantage (mi) Aql 0,65%

Iii. Norme de projet d'inspection de carte de PCBA d'atelier de patch de SMT

01, soudage par points de pièces SMT

02, soudage à froid des points de soudure des pièces SMT: touchez doucement la broche de la pièce avec un cure - dent, si vous pouvez le déplacer, il s'agit d'un soudage à froid

03, pièces SMT (points de soudure) court - circuit (pont d'étain)

04, pièces SMT manquantes

05, erreur de pièce de SMT

06, la polarité des pièces SMT est inversée ou erronée, provoquant une combustion ou une explosion

07, plusieurs pièces SMT

08, SMT pièces inversion: texte face vers le bas

09, pièces SMT placées côte à côte: longueur de l'assemblage de puce de 3mm, largeur de 1,5 mm, pas plus de cinq (mi)

10, pierre tombale de pièces SMT: extrémité de composant de puce vers le Haut

11, SMT piece foot offset: le décalage latéral est inférieur ou égal à 1 / 2 de la largeur de l'extrémité soudable

12, hauteur de flottement des pièces SMT: distance entre le fond de l'élément et le substrat < 1mm

13, hauteur de pied de pièce SMT: la hauteur du renflement est plus grande que l'épaisseur du pied de pièce

14, le talon des pièces SMT n'est pas plat, le talon n'est pas étamé

15. Les pièces SMT ne sont pas reconnues (impression floue)

16, oxydation du pied ou du corps des pièces SMT

17, dommages au corps de la pièce SMT: dommages au condensateur (ma); Les dommages de résistance sont inférieurs à 1 / 4 de la largeur ou de l'épaisseur du composant (mi); Longueur inférieure à 1,5 mm (mi) dans n'importe quelle direction de la lésion IC, révélant le matériau interne (ma)

18, utilisation de pièces SMT fournisseur non spécifié: Selon Bom, ECN

19, pointe d'étain de point de soudure de pièce de SMT: la hauteur de la pointe d'étain est plus grande que la hauteur du corps de pièce

20, les pièces SMT mangent trop peu d'étain: la hauteur minimale du point de soudure est inférieure à l'épaisseur de la soudure plus 25% de la hauteur de l'extrémité soudable ou à l'épaisseur de la soudure plus 0,5 mm, le moins élevé des deux est (ma)

21, les pièces SMT mangent trop d'étain: la hauteur maximale du point de soudure dépasse le Plot ou grimpe jusqu'au couvercle d'extrémité revêtu de métal peut être soudé pour l'acceptation supérieure, corps de l'élément de contact de soudure (ma)

22, boules de soudure / scories: plus de 5 par 600 mm2 boules de soudure ou éclaboussures de soudure (0,13 mm ou moins) sont (ma)

23, les points de soudure ont des trous d'épingle / trou d'air: un point de soudure a plusieurs (inclus) as (mi)

24, phénomène de cristallisation: la surface de la carte PCB, les bornes de soudage ou autour des bornes ont des résidus blancs, la surface métallique a des cristaux blancs

25, la surface de la planche n'est pas propre: acceptez les impuretés qui ne peuvent pas être trouvées dans les 30 secondes de distance du bras long

26, mauvaise distribution: la colle est située dans la zone à souder, ce qui réduit la largeur de l'extrémité à souder de plus de 50%

27, pelage de feuille de cuivre PCB

28, cuivre exposé PCB: circuit électrique (doigt d'or) la largeur de cuivre exposée est supérieure à 0,5 mm comme ma)

29, PCB scratch: le substrat n'est pas visible dans les rayures

30, PCB burn Yellow: la couleur du PCB est différente de la couleur du PCB lorsque le PCB est brûlé jaune après le four de soudage à reflux ou la réparation

31, pliage de PCB: la déformation de pliage dans n'importe quelle direction est plus de 1 mm (300: 1), chaque 300mm est (ma)

32, séparation de la couche interne de PCB (bulles): la zone de bulle et de stratification ne dépasse pas 25% de la distance entre les trous de placage ou entre les fils internes (mi); Bullage entre les trous de placage ou entre les fils internes (ma)

33, PCB a un corps étranger: conducteur (ma); Non conducteur (mi)

34, erreur de version PCB: Selon Bom, ECN

35, métal trempé au doigt d'or: l'emplacement de trempage est situé à moins de 80% du bord de la plaque (ma)

Iv. Norme du projet d'inspection de la plaque PCBA dans l'atelier après soudage DIP

01, soudage par points des composants DIP

02, soudage à froid des pièces DIP: touchez doucement la broche de la pièce avec un cure - dent, si vous pouvez le déplacer, il est soudé à froid

03, composants DIP (points de soudure) court - circuit (pont d'étain)

04, pièces DIP manquantes:

05, longueur de broche pour les pièces DIP: 0,8 mm longueur de broche inférieure ou égale à 1,5 mm

06, erreur de composant DIP:

07, inversion ou erreur de polarité des composants DIP provoquant une combustion ou une explosion

08, déformation de la broche du composant DIP: la broche est pliée plus de 50% de l'épaisseur de la broche

09, composants DIP flottant haut ou gauchissant haut: référence IPC - a - 610e, selon le cas particulier de l'assemblage

10, DIP partie soudure pointe d'étain: la hauteur de la pointe d'étain est supérieure à 1,5 mm

11, les pièces DIP ne sont pas reconnues: (impression floue)

12, DIP partie pied ou corps oxydation

13, dommages au corps du composant DIP: la surface du composant est endommagée, mais le matériau métallique interne du composant n'est pas exposé

14, les pièces DIP utilisent des fournisseurs non spécifiés: Selon Bom, ECN

15, remplissage vertical de trou PTH et humidification périphérique: remplissage vertical d'au moins 75%, humidification de la paroi de la broche et du trou d'au moins 270o

16, boules de soudure / scories: plus de 5 par 600 mm2 boules de soudure ou éclaboussures de soudure (0,13 mm ou moins) sont (ma)

17, les points de soudure ont des trous d'épingle / trou d'air: un point de soudure a trois (inclus) ou plus comme (mi)

18, phénomène de cristallisation: la surface de la carte PCB, les bornes de soudage ou autour des bornes ont des résidus blancs, la surface métallique a des cristaux blancs

19, la surface de la planche n'est pas propre: acceptez les impuretés qui ne peuvent pas être trouvées dans les 30 secondes de distance du bras long

20, mauvaise distribution: la colle est située dans la zone à souder, ce qui réduit la largeur de l'extrémité à souder de plus de 50%

21, feuille de cuivre PCB Warping peau:

22, cuivre exposé PCB: la largeur de cuivre exposé du circuit (doigt d'or) est supérieure à 0,5 mm (ma)

23, PCB scratch: le substrat n'est pas visible à la rayure

24, PCB brûlé: lorsque le PCB est brûlé et jaunâtre après le four de soudage à reflux ou la réparation, la couleur du PCB est différente de la couleur du PCB

25, pliage de PCB: la déformation de pliage dans n'importe quelle direction est plus de 1 mm (300: 1), chaque 300mm est (ma)

Séparation de la couche interne de PCB (bulles): la zone de bulle et de stratification ne dépasse pas 25% de la distance entre les trous de placage ou entre les fils internes (mi); Bullage entre les trous de placage ou entre les fils internes (ma)

27, PCB a un corps étranger: conducteur (ma); Non conducteur (mi)

28, erreur de version PCB: Selon Bom, ECN

29, Goldfinger étain trempé: l'emplacement de trempage est à moins de 80% du bord de la plaque (ma)