Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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En raison du développement rapide de la technologie électronique, le développement continu de la technologie des circuits imprimés est facilité. Les cartes PCB ont été développées par un seul côté, deux côtés et multicouches, et la proportion de PCB multicouches augmente d'année en année. Les performances des cartes PCB multicouches évoluent vers les limites de haute * précision * dense * fine * taille. Un processus important dans la fabrication de PCB multicouches est le laminage. Dans la fabrication de PCB multicouches, le contrôle de la qualité du laminage devient de plus en plus important. Par conséquent, afin d'assurer la qualité de la stratification PCB multicouche, il est nécessaire de mieux comprendre le processus de stratification PCB multicouche. Pour ce faire, sur la base de nombreuses années de pratique de stratification, comment améliorer la qualité de stratification de la carte PCB multicouche, résumé dans la technologie du processus comme suit: 1. Le panneau de noyau interne est conçu pour répondre aux exigences du laminage. En raison du développement progressif de la technologie de la presse à laminer, la presse à chaud est passée de l'ancienne presse à chaud sans vide à la presse à chaud sous vide actuelle. Le processus de pressage à chaud est effectué dans un système fermé, invisible et invisible. Par conséquent, il est nécessaire de faire une conception rationnelle du panneau de couche interne avant de le laminer. Voici quelques exigences de référence: 1. L'épaisseur du panneau de base doit être choisie en fonction de l'épaisseur totale de la carte PCB multicouche. L'épaisseur du panneau de noyau est cohérente, la déviation est faible, la direction de longitude et de latitude du matériau inférieur est la même, en particulier la carte PCB multicouche au - dessus de 6 couches. Les directions de latitude et de longitude du panneau de noyau interne doivent être cohérentes, C'est - à - dire que la direction de la chaîne chevauche la direction de la chaîne et la direction de la trame chevauche la direction de la trame pour éviter toute flexion inutile de la tôle. Il doit y avoir une certaine distance entre les dimensions extérieures de la plaque de coeur et les cellules actives, c'est - à - dire que la distance entre les cellules actives et les bords de la plaque doit être aussi grande que possible sans gaspillage de matière. Généralement, la distance entre les quatre couches est supérieure à 10 mm, les six couches nécessitent un espacement supérieur à 15 mm, plus le nombre de couches est élevé, plus l'espacement est important.
3. La conception du trou de positionnement, afin de réduire les écarts entre les couches de la carte PCB multicouche, il est donc nécessaire de prêter attention à la configuration du trou de positionnement de la carte PCB multicouche: la fabrication de PCB multicouche ne nécessite que la conception de plus de 3 trous de positionnement pour le forage. Pour les cartes PCB multicouches de plus de 6 couches, en plus des trous de positionnement percés, il est nécessaire de concevoir des trous de rivet de positionnement superposés couche à couche de plus de 5 couches et des trous de positionnement pour les plaques d'outils pour rivets de plus de 5 couches. Cependant, le nombre de couches de trous de positionnement, de trous de rivet et de trous d'outillage prévus est généralement plus élevé et le nombre de trous prévus doit être en conséquence plus grand et placé le plus près possible des côtés. L'objectif principal est de réduire l'écart d'alignement couche à couche et de laisser plus de place à la production. La forme de la cible est conçue pour répondre aux exigences de la machine de tir pour reconnaître la forme de la cible aussi automatiquement que possible, généralement conçu comme un cercle complet ou concentrique. Le panneau de noyau interne nécessite aucun circuit ouvert, court - circuit, circuit ouvert, aucune oxydation, nettoyage de la plaque, aucun film résiduel. Deuxièmement, afin de répondre aux exigences des utilisateurs de PCB, choisissez la configuration appropriée de feuille PP et cu. Les exigences des clients pour PP se manifestent principalement dans l'épaisseur de la couche diélectrique, la constante diélectrique, l'impédance caractéristique, la résistance à la pression et la douceur de la surface stratifiée. Ainsi, lors du choix d'un PP, il est possible de choisir selon plusieurs aspects: 1. La résine peut remplir les interstices des fils imprimés pendant le laminage.2, elle peut éliminer complètement l'air et les substances volatiles entre les laminages pendant le laminage.3. Il peut fournir l'épaisseur de couche diélectrique nécessaire pour la carte PCB multicouche. Il peut garantir une force adhésive et un aspect lisse. Basé sur des années d'expérience de production, je pense personnellement que PP peut être configuré avec 7628, 7630 ou 7628 + 1080, 7628 + 2116 lors de la stratification de 4 stratifiés. Pour les cartes PCB multicouches de plus de 6 couches, le choix du PP est principalement 1080 ou 21167628 principalement utilisé comme PP pour augmenter l'épaisseur de la couche diélectrique. Dans le même temps, pp nécessite un placement symétrique pour assurer l'effet miroir et empêcher la plaque de se plier. Cu Foil est principalement configuré avec différents modèles selon les exigences des utilisateurs de PCB, la qualité de Cu Foil est conforme à la norme IPC. Iii. Technologie de traitement du panneau de noyau interne lors de la stratification du panneau PCB multicouche, le traitement du panneau de noyau interne est nécessaire. Le processus de traitement des panneaux de la couche interne comprend un traitement d'oxydation noire et un traitement de brunissement. Le processus de traitement d'oxydation est la formation d'un film d'oxyde noir sur la Feuille de cuivre interne, l'épaisseur du film d'oxyde noir est de 0,25 - 4).50mg / cm2. Le processus de brunissement (brunissement horizontal) est la formation d'un film organique sur une feuille de cuivre interne. Le rôle du processus de traitement de la couche interne est: 1. Augmenter la surface de contact de la Feuille de cuivre interne avec la résine pour renforcer la force de liaison entre les deux. Lorsque la résine fondue coule, augmente la mouillabilité efficace de la résine fondue sur la Feuille de cuivre, ce qui donne à la résine fluide une capacité suffisante pour s'étirer dans le film d'oxyde et montrer une forte adhérence après durcissement. Empêche le durcisseur Dicyanamide de décomposer dans la résine liquide à haute température, l'effet de l'humidité sur la surface du cuivre. La carte PCB multicouche peut améliorer la résistance aux acides et empêcher l'apparition de cercles roses pendant le processus humide. 4. Ajustement organique des paramètres de laminage le contrôle des paramètres de laminage de PCB multicouche se réfère principalement à l'ajustement organique de la "température, pression et temps" du laminage. 1. Température, dans le processus de stratification, plusieurs paramètres de température sont plus importants. C'est - à - dire la température de fusion de la résine, la température de solidification de la résine, la température de consigne de la plaque chauffante, la température réelle du matériau et le taux de montée en température. La température de fusion est lorsque la température atteint 70°c et que la résine commence à fondre. C'est en raison d'une augmentation supplémentaire de la température que la résine fond davantage et commence à couler. Pendant les températures de 70 - 140 degrés Celsius, la résine s'écoule facilement. C'est grâce à la fluidité de la résine que le remplissage et le mouillage de la résine peuvent être assurés. Au fur et à mesure que la température augmente, la fluidité de la résine passe de petite à grande, puis à petite, et enfin lorsque la température atteint 160 - 170°c, la rhéologie de la résine est de 0, la température étant alors appelée température de solidification. Pour que la résine soit mieux remplie et mouillée, il est important de contrôler le taux de chauffage. La vitesse de chauffage est la mise en oeuvre de la température de laminage, c'est - à - dire le contrôle de la température à quelle hauteur elle s'élève. Le contrôle de la vitesse de chauffage est un paramètre important de la qualité du stratifié PCB multicouche, la vitesse de chauffage est généralement contrôlée à 2 - 4 ° C / min. La vitesse de chauffage est étroitement liée aux différents types et quantités de pp. pour 7628 PP, la vitesse de chauffage peut être plus rapide, c'est - à - dire 2 - 4 ° C / min. Pour 1080 et 2116pp, la vitesse de chauffage peut être contrôlée à 1,5 - 2 ° C / min. Dans le même temps, la quantité de PP est grande, la vitesse de chauffage ne peut pas être trop rapide, car la vitesse de chauffage est trop rapide, la résine PP est moins mouillante, la résine est très fluide et le temps est court. Cela peut facilement entraîner un glissement et affecter la qualité du stratifié. La température de la plaque chauffante dépend principalement du transfert de chaleur de la plaque d'acier, de la tôle d'acier, du papier ondulé, etc., généralement 180 - 200 ° c.
