Technologie PCB - Inconvénients communs de la soudure par vagues sans plomb pour les cartes de circuits imprimés

Inconvénients communs de la soudure par vagues sans plomb pour les cartes de circuits imprimés

1.selective Wave Welding quand il n'y a que quelques zones au fond de la carte de circuit imprimé qui ont besoin de soudure à l'étain, mais veulent également économiser le coût d'un support coûteux (palette), bien qu'il soit possible de passer à la soudure manuelle du fil et du fer à souder, la qualité de la soudure n'est pas facile à maîtriser; Si les contraintes augmentent, les angles morts sont difficiles d'accès, il n'y a pas assez de chaleur ou trop de points de soudure, les coûts de main - d'œuvre sont trop élevés; Même si le soudage à la vague de la prise est nécessaire des deux côtés, la méthode de soudage à la vague locale reste une méthode nécessaire pour le choix. Ainsi, les fournisseurs étrangers ont développé des machines de soudage très spéciales. Avec la coopération d'un robot et d'une bande transporteuse, ils peuvent effectuer un point ou une zone fixe de soudage par immersion (DIP) ou un glissement ponctuel sur la face inférieure de la plaque. Le soudage (dray), voire le soudage manuel par surtension de plaques localisées, etc., sont décrits ci - après.

(1), inondation locale de plaque (Flood) Ce dispositif est relativement simple. Il ne nécessite qu'une grande fente en étain (par exemple, 50 cm * 60 cm). Un grand couvercle (plaque) en acier inoxydable avec une ouverture est installé sur la surface de la baignoire et un grand couvercle avec une ouverture centrale à souder est également prévu. Il est possible de remplacer les petits couvercles avec des parois dont l'intérieur est une surface de bain complet ou une surface de bain sélective d'étain fondu. Placez la plaque enduite de flux et préchauffée, placez - la manuellement à plat et fixez - la au mur, puis appuyez sur la touche du pied pour faire remonter la surface centrale de l'étain, de sorte que la partie inférieure du point de soudure soit fixée en 6 à 10 secondes, puis soudée à l'intérieur. Cette méthode simple de soudage par surtension peut être modifiée de différentes manières et est très courante dans de nombreuses bagues de placage et de double plaque, mais son inconvénient commun est sa facilité à court - circuiter de près.

(II) point de soudure par immersion (DIP) une petite quantité d'étain fondu déborde de la "buse" de point pour former une surface incurvée, puis la plaque est déplacée à cet endroit à l'aide d'un programme qui la met en contact avec la surface d'étain de point de soudure par immersion. Avec la coopération de robots, de bandes transporteuses et de logiciels, des processus continus tels que le revêtement de flux, le préchauffage et le soudage tactile peuvent être réalisés. Cette méthode permet de réaliser un soudage par immersion en un seul point ou un soudage par traction en plusieurs points en déplaçant la plaque en ligne droite. Cependant, les processus automatisés ne sont pas seulement coûteux, ils sont également très lents. Pour assurer une chaleur suffisante, la température de l'étain doit également être réglée au - dessus de 300 ° C pour éviter le soudage à froid. Cela rendra la teneur en fer de l'acier inoxydable plus facile à corroder par les soudures à haute teneur en étain et les températures élevées à long terme.

Comme le temps de soudage par surtension est légèrement plus long que le soudage par crête, la qualité moyenne sera également meilleure.

Cette méthode de soudage sélectif par immersion peut également être équipée d'une plaque de sortie de surtension spécialisée sur les grandes piscines en étain, permettant un soudage long et diversifié par surtension. Il est même possible de passer à une pince en acier inoxydable avec plusieurs ouvertures de maille pour le débordement d'étain et l'imprégnation multipoints à pas rapproché pour réduire les courts - circuits entre eux.

(III) le soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage mobile (drag) utilise un manipulateur pour placer exactement la plaque sur le dessus de la fontaine à une seule buse de diamètre 6mm, puis déplacez la plaque le long de la piste de soudage à une certaine vitesse, de sorte que les points de soudage avant et arrière de la zone locale peuvent être soudés un par un, c'est le soudage par soudage par soudage par soudage par soudage par soudage Cette méthode permet d'économiser le coût d'une plaque de buse dédiée, mais l'automatisation du programme est non seulement coûteuse, mais prend également beaucoup de temps. Il peut être utilisé pour quelques plaques à prix unitaire élevé. Pour faire face aux producteurs de masse à bas prix unitaires, ils ont dû réduire leur amour.

Deuxièmement, les défauts qui se produisent souvent dans le soudage à la vague sans plomb certains défauts dans les têtes de soudage à la vague sans plomb sont essentiellement dus à leurs propriétés physiques et, s'ils sont inévitables, l'industrie n'a pas d'autre choix que de les considérer comme un phénomène normal. Par conséquent, la spécification générale internationale IPC - a - 610d contient certains défauts dans la liste d'acceptation, qui sont différents des soudures au plomb précédentes et que le lecteur ne devrait pas connaître. En outre, les problèmes de qualité du soudage par crête sans plomb ne sont pas les mêmes que ceux du soudage par reflux sans plomb. Une analyse approfondie du mécanisme est nécessaire pour éviter toute confusion. Si certaines anomalies de soudage par vagues sont dues à un fonctionnement et à une gestion inappropriés, elles seront néanmoins considérées comme des défauts de qualité. Voici un exemple:

(1) fissures présentes dans les points de soudure dans le remplissage de broches parce que les industries américaine et japonaise ont longtemps considéré le sac comme la soudure principale pour le soudage à la vague et ont été soutenues par de nombreuses données de fiabilité grâce à des études à long terme, il est devenu presque le meilleur choix. En fait, le sac est non seulement plus cher, moins soudable et facile à mordre le cuivre du PCB, mais il présente également des fissures rugueuses et contractiles. Cependant, tant que la fissure n'a pas pénétré dans le fond (se référant à la surface de la broche ou à la surface de support de la plaque), IPC - a - 610d détermine que sa qualité est acceptable. Si la soudure est remplacée par une soudure moins chère, la surface sera plus lisse et l'apparition de fissures sera considérablement réduite.

(2) Levage à angle arrondi en raison de l'augmentation considérable de la chaleur de la soudure par crête sans plomb (sac ou SCN), il y a un grand écart ou un décalage entre l'expansion Z de la plaque (55 - 60 PPM / C) et le coefficient de dilatation thermique (CTE) de la soudure elle - même (mismat - chment), donc dans la contraction après un refroidissement rapide et une forte expansion, Lorsque les points de soudure (20 - 22 PPM / C) ne peuvent pas suivre le rétrécissement de la tôle, une fois que la croissance de l'im c est mauvaise pendant cette période, il en résulte une séparation entre l'anneau de cuivre et la soudure. Si le MC de travail est suffisamment solide, les anneaux de cuivre peuvent se détacher de la surface de la plaque ou la soudure elle - même peut se fissurer. Pour ceux qui utilisent la soudure au plomb, ce défaut se produit rarement en raison de sa nature très douce, sauf pour les plaques épaisses occasionnelles avec des trous profonds. Les moyens d’éviter cela devraient se concentrer sur:

(3) pontage lorsqu'il y a beaucoup de contamination par le cuivre dans les soudures d'alliage telles que sac ou SCN, cela entraîne des effets négatifs de la hausse du point de fusion. La viscosité (viscosité) du matériau liquide augmente car la température de la soudure de fonctionnement ne peut pas être réglée simultanément. Des vitesses élevées, telles que 110 cm / min, provoqueront inévitablement un court - circuit du pont entre les broches adjacentes. Bien que la réduction de la vitesse de production peut faire face pendant un certain temps, le phénomène de fusion du cuivre sera pire. Le soudage sans plomb n'est pas bon à cet égard. Pas seulement le plomb. La méthode de prélèvement de salaire du fond de la chaudière est de réduire la teneur en cuivre du bain d'étain ou d'utiliser une soudure sans cuivre (comme sac30 ou SN, etc.) comme complément lors de l'ajout pour réduire sa viscosité et améliorer sa fluidité (f1uidity), ce qui soulage le pontage. En outre, un bon flux peut également réduire la présence de ponts. Certains mauvais Designs sont trop proches les uns des autres et l'espacement devrait être assoupli. L'utilisation d'azote peut également augmenter l'activité de l'étain liquide et réduire le pontage; Ou ajouter des coups sacrificiels facilement court - circuités à la fin de l'onde qfp pour accumuler l'excès de soudure et devenir un « voleur d'étain».

(4) les boules de soudure, qu'elles soient soudées à la vague ou à reflux, qu'elles soient soudées au plomb ou sans plomb, les boules de soudure ont toujours été un problème difficile à éradiquer. La plupart des causes sont causées par des éclaboussures tueuses directes. En général, le solvant dans le flux n'est pas préchauffé. Si tout peut être chassé, la face supérieure peut facilement éclabousser la balle cassée hors du trou. Si la peinture verte ne durcit pas suffisamment à haute température pour la rendre douce ou trop lisse, la surface inférieure adhère facilement et la raison pour laquelle des boules cassées apparaissent sur les deux surfaces est différente. Parfois, le film OSP n'est pas traité uniformément, ou le cuivre du fond est oxydé après un stockage trop long (par exemple, plus d'une demi - année en stock), ou la pâte à souder est réimprimée après avoir été lavée et le film OSP a été éliminé par l'alcool, ce qui entraîne la rouille du cuivre nu. Mauvaise mouillabilité, le phénomène d'éclaboussure d'étain peut également se produire dans le processus de répulsion d'étain. Lorsque des trous d'air apparaissent, certains trous traversants l de mauvaise qualité éclaboussent l'étain dans la balle. À ce stade, réduire la vitesse de pompe ou la pression d'onde du Booster réduira les éclaboussures de billes d'étain.

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