Technologie PCB - Solution de conception de signaux mixtes pour la correction de PCB

Anti - PCB conception série traditionnelle

C'est - à - dire, une fois que l'Ingénieur en électronique a terminé toute la conception du circuit frontal, il est remis au concepteur de niveau carte physique pour compléter la mise en œuvre du back - end. Le cycle de conception est la somme du temps de conception du circuit et de la conception au niveau de la carte. Après que la nouvelle conception parallèle soit devenue la pensée de conception dominante et que la technologie hybride ait été largement adoptée, la méthode de conception en série est un peu obsolète. Nous devons innover dans notre approche de la conception tout en aidant les concepteurs à concevoir avec de puissants outils EDA pour répondre aux exigences de mise sur le marché en temps opportun. Il est bien connu qu'il est impossible pour chacun de nous d'être un expert dans tous les domaines ou de tout faire dans un court laps de temps, le meilleur et le plus rapide. C'est dans ce contexte que le concept de l'équipe de conception a été présenté et largement appliqué. À l'heure actuelle, de nombreuses entreprises travaillent ensemble sur le développement de produits à l'aide d'équipes de conception. C'est - à - dire que, selon la complexité de la conception et les différents modules fonctionnels, l'ensemble de la conception est divisé en différents blocs fonctionnels, avec différents développeurs de conception effectuant la conception de circuits logiques et de cartes PCB en parallèle; Ensuite, au niveau supérieur, le résultat final de la conception de chaque bloc Block est importé et synthétisé dans une conception de carte complète de manière « dispositif». Cette méthode est appelée réutilisation de conception de PCB. Avec cette approche, il n'est pas difficile de voir qu'elle peut réduire considérablement le cycle de conception, qui n'est que la somme du temps de conception des blocs Block les plus chronophages et du temps de traitement des connexions d'interface back - end.

Normalisation des outils de correction PCB et intégration d'outils tiers

Actuellement, il existe de nombreux fabricants engagés dans le développement d'outils d'automatisation de la conception électronique (EDA), tels que cadence, synopsis, mentor Graphics en tant que principaux fournisseurs d'outils EDA; En outre, il existe de nombreux autres fabricants EDA. EDA couvre un large éventail de domaines, y compris les réseaux, les communications, les ordinateurs, l'aérospatiale, etc. les produits sont impliqués dans la conception de cartes système, la conception de simulation numérique / if / hybride numérique - analogique / RF, la conception / simulation / vérification de systèmes IC / aasic / FPGA, la conception collaborative de logiciels et de matériel, etc. Il est difficile pour tout fournisseur EDA de fournir le processus de conception le plus solide pour répondre aux différents besoins de conception de divers utilisateurs. En termes de parts de marché, les points forts de cadence sont la conception et le Service de cartes IC, les points forts de synopsis sont la Synthèse logique et les points forts de mentor Graphics sont la conception de PCB et la vérification et le test de conception de circuits intégrés submicroniques profonds. Il ne fait aucun doute que la conception électronique moderne s'appuie de plus en plus sur les outils et les technologies Eda, tandis que les fabricants d'EDA adoptent une approche standardisée des produits pour répondre aux besoins des utilisateurs. De nombreux designers ont adopté des produits puissants de plusieurs entreprises dans leur processus de conception pour former le meilleur processus de conception. Divers fabricants EDA ont amélioré la compatibilité de leurs propres produits puissants, ainsi que la capacité d'intégrer des produits tiers pour s'adapter aux besoins potentiels des utilisateurs.

Technologie dérivée de correction PCB

Les fabricants qui se concentrent sur les produits civils ont souvent besoin de développer différentes fonctions, différentes classes de produits pour occuper le marché afin de répondre aux besoins des utilisateurs à différents niveaux. Dans le passé, pour le développement de produits avec différentes fonctions, nous avons souvent utilisé différents processus de conception pour la mise en œuvre individuelle, c'est - à - dire en utilisant différentes données de développement pour produire des cartes avec différentes fonctions pour la mise en œuvre du produit. L'inconvénient est l'augmentation des coûts et l'allongement du cycle de conception, tout en augmentant le manque de fiabilité humaine du produit. De nombreux fabricants utilisent maintenant des techniques dérivées pour résoudre les problèmes ci - dessus, c'est - à - dire utiliser les mêmes données de processus de conception pour dériver des produits de différentes familles fonctionnelles, dans le but de réduire les coûts et d'améliorer la qualité. Pour répondre aux besoins des utilisateurs, de nombreux fabricants d'EDA ont ajouté des fonctionnalités de vérification de règles dérivées (DRC) à leurs produits, tels que: boardstation de mentor Graphics, zuken redac, etc. prenez boardstation, par exemple, qui offre une conception complète du circuit frontal, une distribution de modules de fonctions dérivées de vérification de règles de mise en page physique vers le back - end, La liste des pièces et composants de différents produits dérivés, les données de traitement de la production, les données de dessin lumineux et les dessins d'assemblage de traitement, etc., ont complètement mis fin à ces problèmes de conception.