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Avec le développement continu de l'industrie électronique, les premières cartes à une couche ne répondent plus aux besoins de la plupart des produits électroniques. À l'heure actuelle, les cartes à double couche sont de plus en plus utilisées, mais certains amis ne savent toujours pas ce qu'est un circuit à double couche. Les cartes ainsi que les choses à noter dans la conception, ci - dessous, nous en parlerons en détail.
Carte à double couche Introduction la carte à double couche fait référence aux deux côtés avec des trous en cuivre et métallisés, c'est - à - dire avec du cuivre des deux côtés et du cuivre dans les trous. Pour les deux côtés de la carte, le cuivre dans le trou est particulièrement important, car le plus tôt et le plus difficile est d'avoir du cuivre dans le trou (comment avoir du cuivre sur un mur de trou sans cuivre). C'est la base la plus importante pour distinguer un double et un seul côté.
La carte a deux côtés, à savoir une couche supérieure et une couche inférieure. C'est une carte à double couche. La carte à double couche décrite est une carte PCB plaquée cuivre double face. La carte à double couche est flanquée de fils et de traces recouverts de cuivre, et les lignes entre les deux couches peuvent être connectées par des Vias pour former la connexion réseau requise.
Classification générale des matériaux de carte PCB peut être divisé en deux catégories: matériau de substrat rigide et matériau de substrat flexible. Typiquement, le substrat rigide est un stratifié recouvert de cuivre, qui est fait d'un matériau de renfort (reinforering Material), imprégné d'un liant résineux, séché, coupé et laminé pour former une ébauche, puis recouvert d'une feuille de cuivre, la plaque d'acier servant de moule. Il est fabriqué par un processus de moulage haute température et haute pression.
Il existe de nombreuses façons de classer les stratifiés revêtus de cuivre. Selon le matériau de renforcement de la plaque, il peut être divisé en cinq catégories: à base de papier, à base de tissu de fibre de verre, à base composite (série CEM), à base de stratifié multicouche et à base de matériaux spéciaux (céramique, à base de noyau métallique, etc.).
Si elles sont classées selon les différents adhésifs résineux utilisés dans les plaques, les ICC à base de papier courantes comprennent les résines phénoliques (xpc, xxxpc, fr - 1, fr - 2, etc.), les résines époxy (Fe - 3), les résines polyester, etc. différents types.
Les substrats de tissu de fibre de verre courants CCL ont des résines époxy (fr - 4, fr - 5) et sont actuellement le type de substrat de tissu de fibre de verre le plus largement utilisé.
En outre, il existe d'autres résines spéciales (avec des tissus de fibre de verre, des fibres de Polyamide, des non - tissés, etc. comme matériaux supplémentaires): résine de triazine modifiée par le bismaléimide (BT), résine de Polyimide (PI), résine de diphényléther (PPO), résine de styrène d'anhydride maléique (MS), résine Polyisocyanate, résine de polyoléfine, etc. Il doit y avoir une direction raisonnable
Tels que les entrées / sorties, AC / DC, signaux forts / faibles, haute fréquence / basse fréquence, haute tension / basse tension, etc. leurs directions doivent être linéaires (ou séparées) et ne doivent pas être mélangées entre elles. Son but est d'empêcher les interférences mutuelles. Les meilleures tendances sont en ligne droite, mais elles ne sont généralement pas faciles à réaliser. La tendance la plus défavorable est un cercle. Heureusement, l'isolement peut être amélioré. Les exigences de conception pour DC, petit signal, PCB basse tension peuvent être inférieures. Donc « raisonnable » est relatif.
2, choisissez un bon lieu de prise de terre
Un petit point de ramassage, je ne sais pas combien d'ingénieurs et de techniciens en ont parlé, ce qui montre son importance. Dans des circonstances normales, une mise à la terre commune est nécessaire, par exemple: plusieurs lignes de masse de l'amplificateur avant doivent être fusionnées, puis connectées à la terre principale, et ainsi de suite.
En réalité, il est difficile de le réaliser complètement en raison de diverses contraintes, mais nous devrions essayer de le suivre. Cette question est assez flexible dans la pratique. Chacun a sa propre solution. Il est facile à comprendre s'ils peuvent expliquer pour une carte particulière. Vous pouvez également en apprendre davantage sur l'article connexe "Comment concevoir la ligne de sol de votre carte PCB".
3. Placement raisonnable du filtre d'alimentation / condensateur de découplage
En règle générale, seuls quelques condensateurs de filtre / découplage de puissance sont dessinés dans le schéma, sans indiquer où ils doivent être connectés. En effet, ces condensateurs sont prévus pour des dispositifs de commutation (circuits de grille) ou d'autres composants nécessitant un filtrage / découplage. Ces condensateurs doivent être situés le plus près possible de ces composants et une distance trop grande n'aura aucun effet. Il est intéressant de noter que lorsque le filtre d'alimentation / condensateur de découplage est disposé à ce moment - là, le problème du point de mise à la masse devient moins évident.
4. Exiger que le diamètre de la ligne corresponde à la taille du trou traversant enfoui
Les lignes larges ne doivent jamais être fines lorsque les conditions le permettent; Les lignes à haute tension et à haute fréquence doivent être lisses, sans chanfrein aigu et les coins ne doivent pas être à angle droit. Le fil de mise à la terre doit être aussi large que possible et il est préférable d'utiliser une grande surface de cuivre, ce qui peut grandement améliorer les problèmes de mise à la terre. La taille du plot ou du trou est trop petite ou la taille du plot et la taille du trou ne correspondent pas correctement.
Le premier n'est pas bon pour le perçage manuel, le second n'est pas bon pour le perçage CNC. Percer le tapis en forme de « C» est facile, mais percez - le. Le fil est trop mince, la grande zone de rembobinage n'a pas de cuivre, ce qui provoque facilement une corrosion inégale. C'est - à - dire que lorsque la zone déroulée est corrodée, le fil mince est susceptible d'être trop corrodé, ou il peut sembler cassé, ou complètement cassé. Ainsi, la mise en place d'un fil de cuivre ne fait pas qu'augmenter la surface du fil de terre et l'anti - interférence.
5, nombre de perçages, nombre de points de soudure et densité de ligne
Il n'est pas facile de détecter certains problèmes aux premiers stades de la production du circuit. Ils ont tendance à apparaître plus tard. Par exemple, si trop de trous sont percés, une erreur mineure dans le processus de coulage du cuivre peut enterrer un danger caché. Par conséquent, la conception devrait minimiser les trous de fil. Les lignes parallèles dans la même direction sont trop denses et se connectent facilement lors de la soudure.
Par conséquent, la densité de fil doit être déterminée en fonction du niveau du processus de soudage. La distance du point de soudure est trop petite pour le soudage à la main, et la qualité du soudage ne peut être résolue qu'en réduisant l'efficacité du travail. Sinon, le danger demeure. Par conséquent, la distance minimale du joint de soudage doit être déterminée en tenant compte de la qualité et de l'efficacité du travail du personnel de soudage.
