Technologie PCB - Introduction au processus PCB dans Protel

Beaucoup de débutants pensent que le logiciel Protel lui - même est facile à apprendre et à démarrer, mais certains concepts et termes autres que le logiciel sont plus difficiles à comprendre. Pour promouvoir ce puissant outil Eda, des manuels d'utilisation du logiciel ont été publiés dans le pays, mais malheureusement, ces livres sont souvent écrits pour l'utilisation du logiciel lui - même, avec peu d'explications sur les concepts dans le processus PCB, ce qui laisse les lecteurs perplexes. Pour concevoir une carte de circuit imprimé appropriée, vous devez d'abord comprendre le processus de processus général des PCB modernes, sinon ce sera une voiture fermée.

En général, il existe des plaques d'impression simple face, double face et multicouches. Le processus d'une carte de circuit imprimé d'un côté est simple, généralement sous - flux - maille de fuite - Gravure - effacement - impression - usinage de trou - marquage imprimé - revêtement de soudure - produit fini. Le processus d'une carte de circuit imprimé multicouche est plus complexe. C'est - à - dire: traitement interne des matériaux - traitement des trous de positionnement - traitement de nettoyage de surface - réalisation d'alignements et de graphiques internes - corrosion - prétraitement des couches - couche interne externe des matériaux - traitement des trous - métallisation des trous - réalisation de graphiques externes - placage de métal soudable résistant à la Corrosion - enlèvement du gel photosensible - corrosion - placage de bouchon - traitement de forme - fusion à chaud - flux de revêtement - produits façonnés. La complexité du processus d'un double panneau se situe entre les deux et n'est pas discutée ici.

Concept de couche PCB

Contrairement au concept de « couche» introduit dans le traitement de texte ou dans de nombreux autres logiciels d'imbrication et de composition de dessins, de textes, de couleurs, etc., la « couche» de rotel n'est pas virtuelle, mais une véritable couche de feuille de cuivre du matériau de la carte de circuit imprimé lui - même. De nos jours, les composants des circuits électroniques sont installés de manière intensive. Pour les exigences spéciales telles que l'anti - brouillage et le câblage, certains produits électroniques plus récents utilisent des plaques imprimées qui ont non seulement un câblage des deux côtés supérieur et inférieur, mais peuvent également être clipsées avec une feuille de cuivre spécialement traitée au milieu de la plaque. Par exemple, les cartes mères d'ordinateurs utilisent maintenant plus de quatre couches de matériau de carte de circuit imprimé. La plupart de ces couches sont utilisées pour configurer des couches d'alimentation plus simples pour le câblage, telles que Ground dever et Power dever dans le logiciel, car elles sont relativement difficiles à manipuler et le câblage se fait généralement par remplissage de grandes zones (comme externai p1a11e et fill dans le logiciel). Là où il est nécessaire de connecter les couches de surface supérieure et inférieure et la couche intermédiaire, la communication est effectuée en utilisant ce que l'on appelle « via» mentionné dans le logiciel. Avec les explications ci - dessus, il est facile de comprendre les concepts de "Plots multicouches" et de "configuration de couche de câblage". Par exemple, beaucoup de gens après avoir terminé le câblage découvrent que de nombreux terminaux connectés n'ont pas de Plots avant d'être imprimés. En fait, c'est parce qu'ils ont ignoré le concept de "couche" lors de l'ajout de la Bibliothèque de périphériques et n'ont pas défini les caractéristiques de PAD de leurs propres paquets de dessin comme "couche mulii". Il est important de noter qu'une fois le nombre de couches à utiliser sélectionné, il est nécessaire de fermer celles qui ne sont pas utilisées pour éviter tout détour.

2. Perçage PCB

Pour connecter les lignes entre les couches, un trou commun, appelé via, est percé à la jonction des fils que chaque couche doit connecter. Une couche de métal est déposée chimiquement sur la surface cylindrique de la paroi perforée pour relier la couche intermédiaire de la Feuille de cuivre et réaliser les faces supérieure et inférieure de la perforation sous la forme de disques adhésifs usuels qui peuvent être connectés ou déconnectés directement des lignes des deux côtés. En général, le traitement des trous lors de la conception des lignes a les principes suivants:

(1) minimiser l'utilisation des trous. Une fois que l'utilisation des trous a été choisie, il est important de traiter les interstices entre les trous et les entités environnantes, en particulier les interstices entre les lignes et les trous qui sont facilement négligés et qui ne sont pas reliés par la couche intermédiaire. Si le câblage est automatique, vous pouvez sélectionner l'élément on dans le Sous - menu via minimiz8tion pour résoudre automatiquement le problème.

(2) plus la capacité de transport de courant requise est grande, plus la taille des trous requis sera grande, par exemple les trous utilisés par la couche d'alimentation et la formation pour se connecter à d'autres couches.

3. Couverture de PCB

Pour faciliter l'installation et l'entretien du circuit, les motifs de logo et les codes de texte requis sont imprimés sur les surfaces supérieure et inférieure de la plaque d'impression, tels que l'étiquette et la valeur nominale de l'élément, la forme du contour de l'élément et le logo du fabricant, la date de production, etc. Beaucoup de débutants ne prêtent attention qu'à un placement soigné et esthétique des symboles de texte lors de la conception du contenu de la couche de sérigraphie, ignorant l'effet PCB réel. Sur les cartes de circuits imprimés qu'ils conçoivent, les caractères sont soit bloqués par des composants tels que des écrous rivetés, soit considérés comme intrusifs dans les aides au soudage, ou les étiquettes des composants sont placées sur des composants adjacents. Toutes ces conceptions ne sont pas faciles à assembler et à entretenir. Caractères de couche d'écran corrects

Le principe de mise en page est "aucune ambiguïté, insertion de coutures, belle et généreuse".

4. Particularités de SMD

Il existe un grand nombre d'encapsulations SMd, c'est - à - dire de dispositifs soudés en surface, dans la Bibliothèque d'encapsulation Protel. En plus de leur taille compacte, ces dispositifs sont caractérisés par des trous d'épingle sur une face. Par conséquent, le choix de ces dispositifs devrait être clarifié afin d'éviter les « plns manquants». En outre, les étiquettes de texte de tels éléments ne peuvent être placées que sur les côtés de l'élément.

5. Zone de remplissage de la grille PCB (plan extérieur) et zone de remplissage (remplissage)

Tout comme les deux noms, la zone de remplissage du Réseau traite une grande surface de feuille de cuivre en un réseau, et la zone de remplissage ne conserve que l'intégrité de la Feuille de cuivre. Les débutants ont tendance à ne pas voir la différence entre les deux dans le processus de conception informatique et, en substance, il sera clair aussi longtemps que vous zoomez sur la surface. C'est parce qu'il est difficile de voir la différence entre les deux, nous devrions donc accorder moins d'attention à la différence lorsque nous les utilisons. Il est important de souligner que le premier a un fort effet sur la suppression des interférences à haute fréquence sur les caractéristiques du circuit, adapté au remplissage de grandes zones, en particulier lorsque certaines zones sont utilisées comme zones de blindage, séparateurs ou lignes d'alimentation à fort courant.

Ce dernier est utilisé pour des extrémités générales de ligne ou des zones de transition nécessitant un remplissage de faible surface.

6. Pad PCB

Les Pads sont un concept commun et important dans la conception de PCB, mais il est facile pour les débutants d'ignorer leur choix et leur correction et d'utiliser systématiquement des Pads ronds dans leur conception. Le choix du type de rembourrage pour un composant doit tenir compte de la forme, des dimensions, de la disposition, des vibrations et de l'acceptation du composant, de la direction des forces, etc. Protel propose une gamme de plots de différentes tailles et formes dans la Bibliothèque d'encapsulation, tels que des plots ronds, carrés, octogonaux, ronds et de positionnement, mais parfois cela ne suffit pas et doit être édité par vous - même. Par example, pour des plots à haute température, haute intensité et courant élevé, on peut les concevoir en "forme de larme". Lors de la conception des plots de broches pour les transformateurs de sortie de ligne PCB couleur, de nombreux fabricants sont familiers avec cette forme. En général, en plus de ce qui précède, les principes suivants doivent être pris en compte lors de l'édition des plots vous - même:

(1) Lorsque la forme de la longueur n'est pas uniforme, la différence entre la largeur de la connexion et la longueur du côté spécifique du plot ne doit pas être trop grande;

(2) Le choix des plots asymétriques est généralement deux fois plus utile lors du déplacement entre les coins de plomb des éléments;

(3) les dimensions des trous de pastille de chaque composant doivent être déterminées en fonction de la rugosité des broches du composant. Le principe est que la taille du trou est de 0,2 à 0,4 mm plus grande que le diamètre de la broche.

7. Masque de PCB

Ces films ne sont pas seulement indispensables dans le processus de production de PCB, ils sont également nécessaires pour le collage des composants. En fonction de la position du « film» et de son rôle, le « film» peut être divisé en deux types de flux de surface du composant (ou de surface de soudage) (top ou fond) et de résistance de surface du composant (ou de surface de soudage) (top ou masque adhésif inférieur). Comme son nom l'indique, le film de soudure est une couche mince appliquée sur les Plots pour améliorer la soudabilité, c'est - à - dire des taches lumineuses légèrement plus grandes sur la plaque verte que sur les Plots. Le contraire est vrai pour le film résistif, qui exige que la Feuille de cuivre sur la carte qui n'est pas sur les Plots ne soit pas soudée à l'étain pour adapter la carte fabriquée à la forme du soudage à la vague, de sorte que tous les composants, sauf les Plots, doivent être enduits d'une couche de peinture. Utilisé pour empêcher l'étain d'apparaître dans ces zones. Il est clair que ces deux Membranes sont complémentaires. Avec la discussion, il n'est pas difficile de déterminer s'il y a une membrane similaire dans le menu.

Configuration d'éléments tels que "Renforcement du masque de soudure".

8. Ligne de vol PCB

Connexion réseau en élastique pour l'observation dans le processus de câblage automatique, après l'importation des éléments via la table de réseau et la mise en page préliminaire, le câblage est "la commande d'affichage peut voir les intersections des connexions réseau sous cette disposition et ajuster constamment la position des composants pour réduire les intersections, ce qui permet d'obtenir un taux de câblage pour le câblage automatique.cette étape est importante, c'est - à - dire que les couteaux d'affûtage ne coupent pas le bois de manière incorrecte, ce qui prend un certain temps et de valeur! En outre, la fin du câblage automatique, quels réseaux ne sont pas connectés, peut également être trouvé Grâce à cette fonction.après le réseau de distribution, il est possible d'utiliser une compensation manuelle, qui ne nécessite vraiment pas de deuxième sens." Flying Wire ". Cela signifie connecter ces réseaux avec des fils électriques sur les futures cartes de circuits imprimés. Il est important de noter que si les cartes de circuits imprimés sont fabriquées avec un grand nombre de fils automatiques, ces Flying Wires peuvent être conçus comme des éléments résistifs avec une résistance de 0 ohm et un espacement uniforme des Plots.