Technologie PCB - Les raisons et les mesures d'amélioration des trous de plaque CB sans cuivre

è¯è ¾“å…¥å†…å® ¹

Carte de circuit imprimé PCB les cartes de circuit imprimé à double face et au - dessus ont besoin de cuivre coulé dans les trous, de sorte que les trous de passage ont du cuivre et deviennent des trous de passage. Cependant, après inspection au cours de la production, les fabricants constatent parfois qu'il n'y a pas de cuivre ou d'insaturation de cuivre dans les trous après le dépôt de cuivre. Maintenant, notre société a brièvement présenté plusieurs raisons. La carte de circuit imprimé PCB au - dessus de la carte de circuit imprimé à double face doit couler le cuivre dans le trou, de sorte que le trou de passage a du cuivre et devient un trou de passage. Cependant, après inspection pendant le processus de production, les fabricants trouvent parfois qu'il n'y a pas d'insaturation de cuivre ou de cuivre dans le trou après le dépôt de cuivre. Maintenant, notre société présente brièvement plusieurs raisons. Les causes du cuivre non poreux ne sont rien de moins que: 1. Percez des trous de bouchon anti - poussière ou des trous épais.

2. Lorsque le cuivre coule, il y a des bulles d'air dans la partie, tandis que le cuivre ne coule pas dans le trou. Il y a de l'encre de circuit dans le trou, la couche de protection n'est pas connectée électriquement et il n'y a pas de cuivre dans le trou après la gravure. Après le coulage du cuivre ou après la mise sous tension de la plaque, la solution acide - base à l'intérieur du trou n'est pas nettoyée et le temps de stationnement est trop long, ce qui entraîne une corrosion lente par morsure. Opération incorrecte, processus de micro - Gravure trop long. La pression de la plaque de poinçonnage est trop élevée (le poinçon de conception est trop proche du trou conducteur) et le milieu est soigneusement déconnecté. Mauvaise perméabilité des produits chimiques de placage (étain, nickel). Améliorations apportées aux 7 causes de l'absence de problèmes de cuivre dans les trous. Augmenter les processus de lavage à haute pression et de décontamination des trous susceptibles de générer de la poussière (par exemple, 0,3 mm ou moins de diamètre de pores contenant 0,3 mm). Améliore l'activité de l'agent et l'effet de choc électrique. Remplacez la sérigraphie et le film contrepoint. Prolonge le temps de rinçage et spécifie le temps nécessaire pour terminer le transfert graphique. Réglez la minuterie. 6. Ajoutez des trous anti - déflagrants. Réduit la force sur la planche. Des tests de pénétration sont effectués régulièrement. Donc, sachant qu'il y a tant de raisons pour lesquelles les trous ne sont pas ouverts en cuivre, avez - vous besoin d'une analyse à chaque fois? Devrions - nous arrêter