Prototypage rigide et flexible des PCB

Avantages du prototypage rigide et flexible des PCB

Les PCB et les FPC sont deux caractéristiques de la Production de prototypes de PCB rigides et flexibles qui peuvent être pliés, pliés, réduits en espace et soudés avec des composants complexes. En même temps, par rapport à la ligne plate, la durée de vie est plus longue, la stabilité est plus fiable et il n'est pas facile de se casser, d'oxyder et de tomber. Cela aide à améliorer les performances du produit.

rigid-flex Prototype de PCB fabrication

PCB rigides et flexibles is the combination of FPC and PCB board. It is a circuit board (PCB) formed by the combination of thin layer FPC bottom layer and rigid pcb bottom layer, Et les empiler en un seul composant. PCB rigides et flexibles has changed the traditional plane design concept and expanded to the three-dimensional space concept, Cela apporte une grande commodité et un grand défi à la conception du produit.

Designers of rigid Flex PCB can use a single component to replace the composite printed circuit board (PCB) composed of multiple connectors, multiple cables and ribbon cables, Plus de performance et de stabilité. En même temps, the scope of design is limited to one component, Optimise l'espace disponible en pliant et en pliant les circuits comme un cygne pliant.

PCB rigides et flexibles C'est un PCB multicouches (PCB), Il a des couches rigides de PCB et de FPC. A typical four layer rigid Flex PCB has a polyimide (PI) core with copper foils on both sides. La couche externe rigide de PCB se compose d'un seul fr4, which are laminated into both sides of the FPC core to form a multilayer PCB. PCB rigides et flexibles Largement utilisé, Mais en raison de l'utilisation mixte de divers matériaux PCB et de plusieurs étapes de fabrication, Les PCB rigides et flexibles ont un temps de traitement plus long et un coût de fabrication plus élevé.. When making multilayer rigid Flex PCB, La couche FPC est traitée différemment de la couche fr4 externe. Les couches de différents matériaux doivent être stratifiées ensemble avant le forage et le placage.. Alors..., La fabrication d'un PCB rigide et flexible typique à quatre couches peut prendre de cinq à sept fois plus de temps que la fabrication d'un PCB rigide et flexible standard à quatre couches..

Le champ d'application des PCB rigides et flexibles comprend principalement: l'aérospatiale, Comme le système de navigation d'armes aéroportées haut de gamme, advanced medical equipment, Appareil photo numérique, portable camera and high-quality MP3 player. PCB rigides et flexibles Utilisé le plus souvent dans la fabrication d'aéronefs militaires et de matériel médical. PCB rigides et flexibles brings great benefits to the design of military aircraft, Parce qu'il améliore la fiabilité de la connexion tout en réduisant le poids. Of course, Les avantages de l'échelle globale ne peuvent être ignorés.

Bien que les PCB rigides et flexibles soient plus coûteux que les PCB rigides et flexibles traditionnels, ils constituent une solution idéale pour le projet. La clé de la réduction de l'espace et du poids est l'interconnexion des substrats FPC, plutôt que des dispositifs de connexion à plusieurs PCB, ce qui est nécessaire pour de nombreuses conceptions.

PCB rigides et flexibles is flexible and foldable, Il peut donc être utilisé pour personnaliser les circuits afin de maximiser l'espace disponible à l'intérieur.. With this, Réduction de l'espace occupé par l'ensemble du système. The overall cost of rigid Flex PCB will be relatively high, Mais avec la maturité et le développement de l'industrie, the overall cost will continue to decrease, Therefore, it will be more cost-effective and competitive.