Fabrication de prototypes PCB en combinaison rigide et souple

Avantages de la rigidité combinée à la fabrication de prototypes de PCB

Les PCB et les FPC sont deux caractéristiques de la fabrication de prototypes de PCB combinés rigidement et en douceur qui peuvent plier, plier, réduire l'espace et souder des composants complexes. Dans le même temps, il a une durée de vie plus longue et une stabilité plus fiable par rapport à la ligne plate, il n'est pas facile à casser, à oxyder et à tomber. C'est très utile pour améliorer les performances du produit.

Fabrication de prototypes de PCB combinés rigidement souples

Le PCB flexible rigide est une combinaison de FPC et de carte PCB. Il s'agit d'une carte de circuit imprimé (PCB) composée de la combinaison d'une couche mince de FPC et d'une couche rigide de PCB, puis laminée en un seul composant. Le PCB flexible a changé la philosophie traditionnelle de la conception graphique et s'est étendu au concept d'espace tridimensionnel, apportant une grande commodité et un grand défi à la conception du produit.

Les concepteurs de circuits imprimés rigides et flexibles peuvent utiliser un seul composant au lieu d'une carte de circuit imprimé composite (PCB) composée de plusieurs connecteurs, de plusieurs câbles et de câbles rubans pour des performances plus élevées et une stabilité accrue. Dans le même temps, la gamme de conception est limitée à un seul composant, optimisant l'espace disponible en pliant et pliant les circuits comme un cygne origami.

Le PCB flexible rigide est une carte de circuit imprimé multicouche (PCB) qui possède à la fois une couche rigide de PCB et une couche FPC. Un PCB flexible rigide typique à quatre couches a un noyau en polyimide (PI) avec une feuille de cuivre des deux côtés. La couche rigide externe de PCB est composée d'une seule face fr4 qui est laminée de part et d'autre du noyau FPC pour former un PCB multicouche. Les panneaux rigides sont largement utilisés, mais en raison de l'utilisation mixte de plusieurs matériaux de PCB et de plusieurs étapes de fabrication, les panneaux rigides ont un temps de traitement plus long et un coût de fabrication plus élevé. La technologie d'usinage de la couche FPC diffère de celle de la couche externe fr4 lors de la fabrication d'un PCB flexible rigide multicouche. Avant le perçage et le placage, des couches de différents matériaux doivent être collées ensemble. Ainsi, le temps de fabrication d'un PCB flexible rigide typique à quatre couches peut être 5 à 7 fois plus long que le temps de fabrication d'un PCB rigide standard à quatre couches.

La gamme d'applications des PCB rigides et flexibles comprend principalement: l'aérospatiale, comme les systèmes de navigation d'armes embarqués haut de gamme, les équipements médicaux avancés, les appareils photo numériques, les caméras portables et les lecteurs MP3 de haute qualité. Les PCB flexibles rigides sont le plus souvent utilisés dans la fabrication d'avions militaires et d'équipements médicaux. Le PCB rigide et souple apporte d'énormes avantages à la conception des avions militaires, car il améliore la fiabilité de la connexion tout en réduisant le poids. Bien sûr, les avantages de la taille globale ne peuvent pas non plus être ignorés.

Bien que les PCB rigides et flexibles coûtent plus cher que les PCB rigides traditionnels, ils offrent une solution idéale pour ce projet. La clé pour réduire l'encombrement et le poids est l'interconnexion des substrats FPC plutôt que de connecter des périphériques pour plusieurs PCB, ce qui est exactement ce dont de nombreuses conceptions ont besoin.

Les PCB rigidement flexibles sont flexibles et pliables et peuvent donc être utilisés pour créer des circuits personnalisés afin de maximiser l'espace disponible à l'intérieur. De cette façon, l'ensemble du système prend moins de place. Le coût global d'un PCB flexible rigide sera relativement élevé, mais le coût global diminuera à mesure que l'industrie continuera à mûrir et à se développer, ce qui le rendra plus rentable et compétitif.