Technologie PCBA - Causes d'une mauvaise soudure dans la production de PCBA

Quels sont les outils nécessaires à la fabrication de PCBA?

Les outils de base nécessaires au soudage des composants PCBA sont les petites pinces, les fers à repasser, les bandes d'étain, en plus de ces pistolets à air chaud, des bracelets antistatiques, de la colophane, des solutions alcooliques, des loupes avec des lampes de table.

Petites pinces à épiler: utilisez de petites pinces à épiler en acier non brodé à la place d'autres pinces qui peuvent être magnétiques, car les pinces magnétiques lors du collage du patch permettent à l'ensemble de coller aux pinces.

Fer à souder: l'opérateur de processus SMT choisira une tête de fer à souder conique à longue durée de vie avec un rayon inférieur à 1 mm. Deux jeux de fers à souder sont préparés pour une utilisation facile lors du démontage des composants.

Pistolet à air chaud: les opérateurs des fabricants de PCBA peuvent utiliser un fer à souder pour résoudre le problème lors du démontage de deux ou trois ensembles terminaux, mais ils doivent utiliser un pistolet à air chaud lors du démontage d'un ensemble multi - conducteurs. Les pistolets à air chaud peuvent améliorer la réutilisation des pièces démontées et éviter les dommages aux Plots. Pour le travail fréquent de démontage des pièces, il est nécessaire de choisir un pistolet à air chaud avec de bonnes performances.

Ruban d'étain: l'utilisation d'un ruban d'étain est une bonne option lorsqu'un court - circuit se produit lors de la soudure de cordon IC. Les bandes d'étain ne peuvent pas être utilisées à ce stade.

Loupe: les techniciens SMT doivent choisir une loupe avec une base plutôt qu'une loupe à main, car il est nécessaire de travailler sous la loupe d'une seule main lors du soudage. Allumer les lumières peut rendre la vision claire et augmenter la visibilité de la soudure.

Les fabricants de PCBA analysent les causes et les étapes d'une mauvaise soudure dans la fabrication de PCBA

1. L'opérateur de processus PCBA vérifie d'abord si la soudure a de la rouille, de l'huile et d'autres impuretés, ou s'il y a des bosses et un mauvais contact, ce qui augmentera la résistance de contact, réduira le courant et rendra la température de la soudure insuffisante.

2. Le personnel de l'usine de traitement des feuilles et des patchs PCBA vérifiera si les paramètres actuels sont conformes aux exigences du processus. Si le réglage du courant n'augmente pas lorsque l'épaisseur du produit change, un courant insuffisant dans la soudure entraînera une mauvaise soudure.

3. La machine de soudage SMT du fabricant de plaques PCBA vérifiera si la quantité de chevauchement des coutures est normale et si la quantité de chevauchement du côté de l'entraînement est réduite ou fissurée. La réduction de la quantité de recouvrement peut rendre la surface de liaison des bandes d'acier avant et arrière trop petite, ce qui réduit la surface totale de contrainte et ne peut pas supporter une plus grande tension, en particulier le phénomène de fissuration du côté de l'entraînement provoque une concentration de contraintes, une fissuration de plus en plus importante, puis un retrait.

4. Le personnel d'exploitation de l'usine de traitement PCBA vérifiera si la pression de la roue de soudage est raisonnable. Si la pression est insuffisante, le courant réel diminue en raison d'une résistance de contact trop importante, bien que le Contrôleur de soudage ait un mode de contrôle de courant constant. Mais si la résistance augmente au - delà d'une certaine plage (typiquement 15%), la limite de compensation de courant est dépassée et le courant ne peut pas augmenter avec la résistance pour atteindre une valeur de consigne. Dans ce cas, le système émet une alarme lorsqu'il fonctionne normalement.