Technologie PCBA - PCBA Manufacturing SMT spécification du processus

Spécifications du processus SMT de production PCBA IPCB.

Exigences de processus pour les composants installés:

1. Le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité des composants pour chaque emplacement d'assemblage doivent être marqués pour répondre aux exigences du schéma d'assemblage et du calendrier des produits.

2. Les pièces installées doivent être intactes.

3. La pâte à souder sera pénétrée lorsque l'extrémité de soudure ou l'épaisseur de la broche des composants d'installation n'est pas inférieure à 1 / 2. Longueur d'extrusion de pâte à souder lors de la réparation de composants généraux. Le patch d'assemblage à dégagement étroit doit être inférieur à 0,2 mm et inférieur à 0,1 m.

4. Les bornes ou les broches de l'élément sont alignées et centrées sur le motif du plot. En raison de l'effet d'auto - positionnement de la carte PCB lors du soudage par flux, il peut y avoir des écarts dans la position de montage des composants. Les écarts admissibles sont les suivants

Éléments rectangulaires: avec une conception correcte des plots de la carte PCB, la largeur de l'élément est supérieure à 3 / 4 de la direction de la largeur de l'extrémité de soudage sur les Plots, après recouvrement de l'extrémité de soudage de l'élément sur les Plots dans le sens de la longueur, les saillies des plots sont supérieures à 1 / 3 de la hauteur de l'extrémité de soudage: en présence d'un biais rotatif, Plus de 3 / 4 de la largeur de l'extrémité de soudage du composant doit être sur les Plots. Lors de l'installation, une attention particulière doit être accordée au contact entre l'extrémité soudée du composant et la pâte à souder.

Un petit Transistor sot. Permet X, y, t angles de rotation. Il y a une déviation, mais les broches doivent toutes être sur les plots de la carte PCB.

Petit circuit intégré sotc. Permet X, y, t angles de rotation. Il y a un biais de montage, mais il est nécessaire de s'assurer que les 3 / 4 de la largeur des broches du composant sont sur les plots de la carte PCB.

Élément d'encapsulation plat quadrilatère et élément d'encapsulation ultra - compact qfp. Pour s'assurer que la largeur de broche 34 est sur les plots de la carte PCB, il est permis d'avoir des écarts de montage plus faibles pour x, y, T.

Composants corrects

Les modèles, les valeurs nominales et les polarités des composants qui doivent être utilisés à chaque emplacement d'assemblage doivent être conformes aux exigences des schémas d'assemblage et des calendriers des produits et ne doivent pas être désalignés.

Précision de positionnement

1. Les extrémités ou les broches de l'assemblage doivent être alignées et centrées avec le motif des plots autant que possible, et la soudure de l'assemblage doit être en contact avec la pâte à souder.

2. L'emplacement du patch de composant doit être conforme aux exigences de processus.

L'effet d'auto - positionnement des deux composants de puce est plus grand. Lors de l'installation, plus de 12 - 3 / 4 de la largeur de l'élément se chevauchent sur les plots de carte PCB. Tant que les deux extrémités se chevauchent sur le plot de carte PCB correspondent et sont en contact avec le motif de collage, elles peuvent se positionner elles - mêmes lors du soudage par flux, mais si l'une des extrémités ne se chevauche pas sur le plot de carte PCB ou n'est pas en contact avec le motif de collage, il peut y avoir des cas de déplacement ou de pont suspendu lors du soudage par reflux.

Pour les dispositifs tels que SOP, SOJ, OFP, PLCC, etc., l'auto - positionnement est moins efficace et le décalage de l'installation ne peut pas être corrigé par soudure à reflux. Si la position d'installation dépasse la plage de déviation autorisée, l'opérateur SMT doit composer manuellement pour accéder au four à reflux. Sinon, une réparation est nécessaire après le soudage par refusion, ce qui entraînera une perte excessive de temps de travail et de matériaux dans l'usine de PCB et affectera même la fiabilité de la qualité du produit. Les coordonnées d'installation doivent être corrigées à temps lorsqu'il est constaté que la position d'installation dépasse la plage autorisée pendant le traitement PCBA.

L'installation manuelle ou la numérotation manuelle nécessite une position d'installation précise, les broches sont alignées avec les Plots, centrées, assurez - vous de faire attention si le placement est inexact, faites glisser et collez pour trouver le côté droit, le côté du graphique collé est collé, ce qui crée un pont.

Hauteur du patch de pression. Pression de patch appropriée hauteur de l'axe Z. Soyez approprié.

La pression du patch est trop faible, l'extrémité soudée ou la broche de l'élément est à la surface du patch, le patch ne peut pas adhérer à l'élément, et la position est volontairement déplacée lors du transfert et du soudage à reflux. De plus, si l'axe Z est trop élevé, l'élément peut tomber de hauteur lors du patch, ce qui entraînera un décalage de la position du patch.

La pression du patch est trop élevée, la pâte est trop extrudée, ce qui provoque facilement l'adhérence de la pâte. Le pontage se produit facilement pendant le soudage à reflux. Dans le même temps, la position du patch est décalée par glissement, endommageant les composants dans les cas graves.