Technologie PCBA - Causes des erreurs matérielles dans la production de PCBA et amélioration des contre - mesures

Comment éviter les mauvais matériaux dans la fabrication de PCBA? L'équipement de technologie de fabrication PCBA appartient à l'équipement d'automatisation rapide le plus cher de l'atelier de fabrication PCBA. Tant que la production commence, la production peut accomplir la tâche de commande dans un court laps de temps. Cependant, il existe également un risque que les techniciens de fabrication PCBA chargent des palettes de mauvais matériau. En cas d'erreur, la sortie de l'ensemble des instructions est un produit ng, ce qui entraîne une perte énorme pour la fabrication PCBA. Par conséquent, à l'heure actuelle, l'atelier technique de fabrication PCBA organisera de nombreuses ressources pour vérifier soigneusement la liste des matériaux avant que la machine de fabrication PCBA ne commence à produire, afin de s'assurer que tout est en ordre, après avoir atteint un effet de production lisse. Cependant, la plupart des machines de fabrication PCBA reposent actuellement sur une inspection et une vérification manuelles du chargement. Les principales sources d'erreurs de fabrication PCBA sont les suivantes:

(1) L'identification matérielle du rouleau matériel est erronée et le nom du matériel ne correspond pas à l'objet physique;

(2) mauvaise quantité de matériel de stockage, en particulier quantité insuffisante;

(3) Le numéro de la machine d'alimentation correspond au disque un par un, copié à la main, très probablement copier des données erronées;

(4) après le chargement de l'alimentateur, lorsque l'alimentateur est poussé dans la machine de fabrication PCBA, il est placé dans l'ordre incorrect.

(5) La raison fondamentale est que l'opération manuelle présente inévitablement des omissions à tout moment,

Les fabricants de PCBA utilisent le système de prévention des erreurs de fabrication PCBA avec PDA, qui vérifie automatiquement les matériaux pour détecter les erreurs, minimisant ainsi l'apparition de matériaux incorrects pour résoudre les erreurs auxquelles la technologie de fabrication PCBA est sujette lors de l'alignement manuel des matériaux.

Méthode de mise en œuvre de la protection contre les erreurs: combinaison de logiciels et de matériel, en utilisant la technologie de code à barres, le système correspond automatiquement à la Bom d'ingénierie, aux fiches de station et aux matériaux utilisés dans le fonctionnement réel pour déterminer s'ils sont corrects.

Les étapes clés pour atteindre la protection contre les erreurs dans les usines de fabrication PCBA sont les suivantes:

1. L'opérateur technique de la machine de fabrication PCBA peut importer la table de position de la machine de Patch en un clic dans le système et comparer automatiquement le système Bom, empêchant ainsi efficacement les erreurs dans la table de position.

2. Les employés de la chaîne de production dans l'atelier technique de fabrication de PCBA, lors du chargement et du déchargement des matériaux, scannent le numéro de station sur la machine avec un pistolet à balayage, puis scannent l'étiquette de code à barres sur le matériau. PCBA Manufacturing Technology Equipment le système de la machine vérifiera automatiquement si le chargement est correct. En cas d'erreur, le système de la machine de fabrication PCBA alarmera automatiquement et verrouillera la ligne de production. L'alarme ne peut être levée qu'après que l'IPQC ait confirmé la raison et saisi le mot de passe, que l'employé ait reçu le matériel sans autorisation et qu'il ait alerté et arrêté la ligne de production.

3. La station confirmée par le balayage de la ligne de production dans l'atelier de technologie de fabrication PCBA indiquera les valeurs mesurées sur l'ordinateur de l'IPQC. IPQC transmet les données de mesure au système via un Bridge Meter et le système de machine de fabrication PCBA déterminera automatiquement le résultat de la mesure.

4. Le Groupe d'atelier technique de fabrication PCBA ne peut commencer la production qu'après toutes les mesures de la première voie d'alimentation IPQC.