Rôle du capteur SMT
Le capteur de machine de patch SMT est une partie importante de la machine entière. Si chaque capteur ne peut pas s'aider mutuellement, il ne peut que dépendre du fait que le système ne peut pas être assemblé et produit. Alors, quels capteurs ont SMT patch machine? Quel est le rôle de chaque capteur? Regardons ce qui suit.
1. Capteur de pression: principalement responsable de la détection et de l'induction de la pression de l'air. Lorsque nous utilisons des éléments SMT, le cylindre et le générateur de vide ont certaines exigences en matière de pression d'air. Les capteurs de pression jouent ici un rôle important. Lorsque la pression de détection est faible, il alerte immédiatement le personnel pour détecter la pression.
2. Capteur de position: il peut non seulement fournir l'emplacement de la carte PCB pour le système de machine à patch SMT, mais peut également détecter le nombre et le Mouvement des éléments de PCB en temps réel et fournir une assistance pour l'assemblage de notre système, il a donc des exigences strictes pour les informations de travail.
3. Capteur d'image: ce capteur peut fournir l'état de fonctionnement en temps réel de l'assembleur SMT, collecter divers signaux d'image nécessaires à ce moment - là, y compris l'emplacement de la carte PCB, la taille et le modèle des pièces installées, puis effectuer l'analyse et le traitement des tâches d'assemblage via Le système de siège universel.
4. Capteur de zone: principalement utilisé pour la détection en temps réel des problèmes de sécurité. Lorsque nous utilisons la machine à patch SMT, pour travailler en toute sécurité. Un capteur de zone est généralement installé dans chaque zone de déplacement pour continuer à détecter les informations de contenu de l'espace de travail
Conseils pour changer d'outil sur une machine à patch SMT
Les outils SMT sont des accessoires couramment utilisés dans les machines à patcher SMT. Nous pouvons utiliser des couteaux pour nous permettre de mieux produire des pièces SMT afin de répondre rapidement et d'améliorer notre productivité. Cependant, les couteaux sont un consommable. L'utilisation cumulative peut causer certains dommages à elle - même. Nous devons remplacer les couteaux après cette opération, alors comment les remplacer? Voyons voir.
Remplacement du même type de coupe - papier
1. Tout d'abord, nous devons revenir à l'origine, déplacer le bac d'alimentation en papier dans une position fixe, puis fermer le servo de la tête d'impression.
2. Tournez le cardan à ct25 ° avec la poignée manuelle, puis éteignez l'air.
3. Desserrez les vis qui maintiennent le bloc et le bloc de réglage. Tout d'abord, retirez l'outil de la lame fixe, puis retirez l'outil du côté mobile.
4. Après avoir réinstallé le coupe - papier, tournez la vis de réglage sur le côté gauche du coupe - papier pour le déplacer
Coupez le papier de haut en bas à l'aide d'un coupe - papier, ce qui vous permettra de couper le papier (papier de livre ordinaire), mais
Ne pas serrer trop. Dans le même temps, le défaut de chevauchement de la lame de coupe * doit être de 1 mm.
5. Serrez la vis de bloc de serrage et le bloc de fixation de la machine de coiffage.
6. Utilisez la poignée manuelle pour faire pivoter la tête vers l'origine, puis ouvrez la source d'air pour revenir à l'origine.
Remplacez les différents types de couteaux.
1. Changez le coupeur de papier comme ci - dessus
2. Tout d'abord, vérifiez le couteau de la machine de placement pour vous assurer qu'il est ouvert
Et assurez - vous que la largeur du ruban est correcte
3. Utilisez les couteaux de la machine d'assemblage pour se déplacer de haut en bas, puis Vérifiez l'opération
Le chemin de l'outil est approprié.
4. Ajustez l'outil et poussez la longueur de la bielle pour répondre aux conditions suivantes: 2 et 3.
5. Après ajustement de la longueur de la manivelle, utilisez la goupille d'arrêt de l'outil
La machine SMT doit être ajustée en conséquence et doit maintenir une distance de 0,5 mm autant que possible.
6. La méthode ci - dessus est d'ajuster le coupe - papier sur la machine SMT.