Technologie PCBA - Quel est le processus de production d'un FPC d'installation SMT?

Le circuit imprimé flexible (FPC) est un circuit imprimé flexible très fiable et performant, fabriqué à partir d'un film de Polyimide ou de polyester. Il se caractérise par une densité de câblage élevée, un poids léger, une épaisseur mince et une bonne pliabilité.

Dans le processus de production, afin d'éviter une trop grande ouverture et un court - circuit conduisant à un rendement trop faible, ou de réduire les problèmes de déchets et de réapprovisionnement de la plaque FPC en raison de problèmes de processus rugueux tels que le perçage, le laminage et la découpe, et d'évaluer comment choisir les matériaux Pour atteindre l'utilisation du client. Le prétraitement avant la production est particulièrement important.

Installation SMT FPC

Pré - traitement prénatal, il y a trois aspects à traiter, tous les trois sont effectués par un ingénieur. L'une est l'évaluation de l'ingénierie de la plaque FPC, qui évalue principalement si la plaque FPC du client peut être produite et si la capacité de production de la société peut répondre aux exigences de fabrication de plaques et aux coûts unitaires du client; Si l'évaluation de l'ingénierie est passée, l'étape suivante consiste à préparer immédiatement les matériaux pour répondre à chaque chaîne de production. Enfin, l'Ingénieur traite les diagrammes de structure Cao du client, les données de ligne gerber et d'autres documents d'ingénierie pour s'adapter aux spécifications de production de l'environnement de production et de L'équipement de production, Les dessins de production et les mi (Engineering Process CARDS) sont ensuite confiés au Département de production, au contrôle des documents, aux achats, etc. pour entrer dans le processus de production habituel.

1. Fixation du FPC:

Avant de procéder au SMT, le FPC doit être fixé avec précision à la plaque porteuse. En particulier, il est à noter qu'après fixation du FPC sur la plaque porteuse, le temps de stockage entre impression, montage et soudage est le plus court possible. Il existe deux types de plaques porteuses avec et sans goupilles de positionnement.

Les plaques porteuses sans goupilles de positionnement doivent être utilisées en combinaison avec des gabarits de positionnement avec des goupilles de positionnement. Placez d'abord la plaque de support sur les goupilles de positionnement du gabarit de sorte que les goupilles de positionnement émergent à travers les trous de positionnement de la plaque de support, puis placez le FPC bloc par bloc. Les goupilles exposées sont ensuite fixées avec du ruban adhésif, puis la plaque porteuse est séparée du gabarit de positionnement FPC pour l'impression, la réparation et le soudage. La plaque porteuse à goupilles de positionnement a été fixée avec plusieurs goupilles de positionnement à ressort d'environ 1,5 mm de longueur. Les FPC peuvent être placés directement l'un après l'autre sur les pions de positionnement des ressorts de la plaque porteuse, puis fixés avec du ruban adhésif. Pendant le processus d'impression, les goupilles de positionnement du ressort peuvent être complètement pressées dans la plaque porteuse par le treillis métallique sans affecter l'effet d'impression.

Méthode 1 (fixation avec du ruban adhésif simple face): Fixez les quatre côtés du FPC sur la plaque porteuse avec un ruban adhésif simple face mince et haute température pour empêcher le FPC de se déplacer et de se déformer. La viscosité du ruban doit être modérée et doit être facilement pelable après reflux. Il n'y a pas de colle résiduelle sur la surface. Si vous utilisez une machine à ruban automatique, vous pouvez rapidement couper la même longueur de ruban, ce qui peut augmenter considérablement l'efficacité, économiser de l'argent et éviter le gaspillage.

Méthode deux (fixation avec du ruban adhésif double face): collez d'abord sur la plaque support avec du ruban adhésif double face résistant à haute température, l'effet est le même que le panneau de silicone, puis collez le FPC sur la plaque support, en accordant une attention particulière à la viscosité du ruban adhésif n'est pas trop élevée, sinon il s'écaillera après la soudure à reflux. Après cuisson répétée, la viscosité du ruban adhésif double face diminue progressivement. Si la viscosité est trop faible pour fixer le FPC de manière fiable, il doit être remplacé immédiatement. Ce poste est un poste clé pour empêcher le FPC de se salir et il est obligatoire de porter un doigtier lorsque vous travaillez. Avant de réutiliser le support, il est nécessaire de le nettoyer correctement. Il est possible d'essuyer avec un détergent trempé non tissé, ou avec un rouleau adhésif Antistatique pour éliminer la poussière de surface, les billes d'étain et d'autres corps étrangers. N'utilisez pas trop de force lors de la cueillette et du placement du FPC. Les FPC sont fragiles et sujettes aux plis et aux fractures.

2. Impression de pâte à souder FPC:

FPC n'a pas d'exigences très spécifiques pour la composition de la pâte à souder. La taille et la teneur en métal des particules de billes de soudage dépendent de la présence ou de l'absence d'IC finement espacés sur le FPC. Cependant, le FPC a des exigences plus élevées pour les propriétés d'impression de la pâte à souder, et la pâte à souder doit avoir une excellente thixotropie, la pâte à souder doit être facile à imprimer et à démouler et adhérer fermement à la surface du FPC et ne pas présenter de défauts tels qu'un mauvais démoulage, une fuite de pochoir bloquée ou un effondrement après impression.

3. Patch FPC:

Selon les caractéristiques du produit, le nombre de composants et l'efficacité de placement, le placement peut être effectué à l'aide d'une machine de placement à vitesse moyenne et élevée. Comme chaque FPC possède un marqueur Mark optique pour le positionnement, il y a peu de différence entre l'installation d'un SMD sur un FPC et l'installation sur un PCB. Il est important de noter que, bien que le FPC soit fixé à la plaque porteuse, sa surface ne peut pas être aussi plate qu'une plaque rigide PCB. Il y aura certainement un espace partiel entre le FPC et la plaque porteuse. Il est donc nécessaire de régler précisément la hauteur de chute de la buse d'aspiration, la pression de soufflage, etc., et de réduire la vitesse de déplacement de la buse d'aspiration. Dans le même temps, les FPC sont principalement des plaques de connexion et le taux de finition des FPC est relativement faible. Il est donc normal que tout le PNL contienne un mauvais PCS. Cela nécessite que la machine de placement ait une fonction d'identification Bad Mark, sinon, lors de la production de telles cartes de circuit non intégré, lorsque le PNL est une bonne carte, l'efficacité de la production sera considérablement réduite.

4. Soudure de retour de FPC:

Un four à reflux infrarouge à convection par air chaud forcé doit être utilisé, ce qui permet de modifier la température sur le FPC de manière plus uniforme et de réduire l'apparition de mauvaises soudures. Si vous utilisez du ruban adhésif simple face parce que vous ne pouvez fixer que les quatre côtés du FPC, la partie médiane se déforme à l'air chaud, les Plots s'inclinent facilement et l'étain fondu (étain liquide à haute température) s'écoule, ce qui entraîne un soudage à vide, un soudage continu et des billes d'étain qui rendent le processus plus défectueux.

1) Méthode d'essai de courbe de température:

En raison des propriétés endothermiques différentes des plaques porteuses, les types de composants sur le FPC sont différents et, après chauffage pendant le soudage à reflux, la température augmente à des vitesses différentes et la chaleur absorbée est également différente. Par conséquent, la courbe de température du four de soudage à reflux est soigneusement réglée pour améliorer la qualité du soudage. L'influence est énorme. Une approche plus sûre consiste à placer deux plaques porteuses équipées de FPC à l'avant et à l'arrière de la plaque d'essai, en fonction de l'espacement des plaques porteuses, en production réelle. Dans le même temps, l'ensemble est monté sur le FPC de la plaque de support de test et la température est testée à l'aide d'un fil de soudure à haute température. La sonde est soudée sur le point d'essai et le fil de sonde est fixé à la plaque porteuse avec du ruban adhésif haute température. Veuillez noter que le ruban adhésif résistant aux températures élevées ne couvre pas le point d'essai. Les points d'essai doivent être choisis près des points de soudure et des broches qfp de chaque côté de la plaque porteuse afin que les résultats d'essai reflètent mieux la situation réelle.

2) réglage de la courbe de température:

Dans la mise en service de la température du four, en raison de la mauvaise homogénéité de la température du FPC, il est préférable d'utiliser la méthode de courbe de température de chauffage / isolation / reflux, de sorte que les paramètres de chaque zone de température sont plus faciles à contrôler et que le FPC et les composants sont soumis à des chocs thermiques. Certains Par expérience, il est préférable d'ajuster la température du four à la limite inférieure des exigences techniques de la pâte à souder. La vitesse du vent d'un four de soudage à reflux est généralement la vitesse du vent la plus faible que ce four puisse utiliser. La chaîne du four de soudage à reflux doit être stable et sans gigue.

5. Inspection FPC, essai et sous - carte:

Étant donné que les plaques porteuses absorbent la chaleur à l'intérieur du four, en particulier les plaques porteuses en aluminium, qui sont plus chaudes à la sortie du four, il est préférable d'ajouter un ventilateur de refroidissement forcé à la sortie du four pour aider à un refroidissement rapide. Dans le même temps, les opérateurs doivent porter des gants isolants pour éviter d'être brûlés par le transporteur à haute température. Lorsque vous retirez le FPC soudé de la plaque porteuse, vous devez exercer une force uniforme et ne pas utiliser de force brute pour empêcher le FPC de se déchirer ou de se plier.

Le FPC retiré effectue une inspection visuelle sous une loupe de plus de 5 fois, en mettant l'accent sur l'inspection de la colle résiduelle de surface, la décoloration, la teinture des doigts d'or, les billes d'étain, le soudage à vide des broches IC, le soudage continu et d'autres problèmes. Étant donné que la surface du FPC n'est pas très lisse, ce qui rend le taux d'erreur AOI élevé, le FPC n'est généralement pas adapté aux inspections AOI, mais en utilisant un gabarit de test spécial, le FPC peut effectuer des tests ICT et FCT.