Technologie PCBA - Analyse des situations courantes de soudage PCB

Analyse des situations courantes de soudage de PCB 1. Après la soudure, il y a beaucoup de plaques sales sur la surface du PCB: 1. Pas préchauffé avant le soudage ou température de préchauffage trop basse (soudage au trempé, durée trop courte). 2. La plaque se déplace trop rapidement (flux ne s'évapore pas suffisamment). 3. La température du four à étain n'est pas suffisante. 4. Causé par l'ajout d'antioxydants ou d'huiles antioxydantes dans le liquide d'étain. 5. Utilisez trop de flux. 6. Le pied de l'élément et le trou de la plaque sont disproportionnés (le trou est trop grand), augmentant le flux. 9. Pendant l'utilisation de flux, aucun diluant n'est ajouté pendant une longue période. Deuxièmement, le feu: 1. Le poêle à vagues lui - même n'a pas de lame d'air, ce qui entraîne l'application d'un trop grand nombre de flux qui peuvent tomber sur le tube chauffant pendant le préchauffage. 2. Mauvais angle de lame d'air (rendant le revêtement de flux non uniforme sur le PCB). 3. Il y a trop de ruban adhésif sur la carte de circuit imprimé, il dirigera le ruban adhésif. 4. La vitesse de déplacement de la plaque est trop rapide (flux n'est pas complètement volatilisé, flux goutte à goutte) ou trop lente (entraînant une température de surface de la plaque trop élevée). 5. Problèmes de processus (la carte PCB n'est pas bonne, la distance entre le tube chauffant et la carte PCB est trop proche). 3. Corrosion (les composants deviennent verts, les points de soudure deviennent noirs) 1 \ préchauffage insuffisant (température de préchauffage faible, vitesse de déplacement rapide de la plaque), ce qui entraîne plus de résidus de flux et trop de résidus nocifs). Quatrièmement, la connexion d'alimentation, la conception de PCB de fuite (mauvaise isolation) n'est pas raisonnable, le câblage est trop proche, etc. la plaque de soudage par résistance PCB est de mauvaise qualité et facile à conduire. 5. Fuite de soudure, soudure en pointillés, soudure continue la quantité de revêtement flux est trop faible ou inégale. Certains plots ou pieds sont fortement oxydés. Le câblage PCB n'est pas raisonnable (la distribution des composants n'est pas raisonnable). Le tube moussant est bouché et le moussage est inégal, ce qui entraîne un revêtement inégal de flux sur le PCB. Méthode d'opération incorrecte lors de l'immersion de l'étain à la main. L'inclinaison de la chaîne n'est pas justifiée. Le Sommet est inégal.

VI, le point de soudure est trop lumineux ou le point de soudure n'est pas lumineux 1. Ce problème peut être résolu en choisissant le type lumineux ou le type éteint flux); 2. L'étain utilisé n'est pas bon (par exemple, teneur en étain trop faible, etc.). VII, court - circuit 1) le liquide d'étain provoque un court - circuit: a, soudage continu se produit, mais n'est pas détecté. B. le liquide d'étain n'a pas atteint la température de fonctionnement normale, il y a un pont de « fil d'étain» entre les points de soudure. C, il y a un petit pont entre les points de soudure. D, si la soudure continue, le pont est érigé. 2) problème de PCB: par Exemple: le PCB lui - même a un flux de soudure qui tombe, ce qui entraîne un court - circuit. 8, gros fumé, grand goût: 1. Problème avec le flux lui - même A. résine: Si vous utilisez une résine normale, les fumées seront plus grosses. Solvants: cela signifie que l'odeur ou l'odeur piquante des solvants utilisés dans flux peut être relativement importante. C. activateur: fumée et odeur piquante 2. Système d'échappement imparfait neuf, éclaboussures, billes d'étain: 1) Processus a, la température de préchauffage est faible (le solvant flux n'est pas complètement volatilisé) B, la vitesse de la plaque est trop rapide pour atteindre l'effet de préchauffage C, l'inclinaison de la chaîne n'est pas bonne, il y a des bulles d'air entre le liquide d'étain et le PCB, les bulles se brisent pour produire des billes d'étain d, Méthode d'opération incorrecte lors de l'immersion manuelle de l'étain e, environnement de travail humide 2) problèmes avec la carte B PC a, la surface de la carte est humide, pas complètement préchauffé, ou produit de l'humidité B. la conception de l'orifice d'échappement de la carte PCB n'est pas raisonnable, ce qui entraîne une rétention de gaz entre la carte PCB et le liquide d'étain. C. la conception de la carte de circuit imprimé n'est pas raisonnable, les pieds des pièces sont trop denses, ce qui entraîne une rétention de gaz. La soudure n'est pas bonne, les points de soudure ne sont pas pleins. Avec un processus à double onde. Au passage de l'étain, la partie active du flux est déjà complètement volatilisée. La vitesse de déplacement de la plaque est trop lente, ce qui entraîne une température de préchauffage trop élevée. Le revêtement flux n'est pas homogène. Les Plots et les pieds des composants sont fortement oxydés, entraînant une mauvaise corrosion de l'étain et trop peu de revêtement flux; échec à pénétrer complètement dans les plots de PCB et les pieds des composants. La conception du PCB n'est pas raisonnable; La disposition des composants sur le PCB n'est pas raisonnable, affectant certaines pièces Tin 11 sur le composant. Le flux moussant ne fonctionne pas bien. Le choix de flux n'est pas adapté aux cas où le trou du tube moussant est trop grand ou la zone Moussante du réservoir moussant est trop faible. La pression d'air du tube moussant est trop basse. On ajoute trop de diluant hétérogène 12. La bulle est trop bonne. La pression de l'air est trop élevée. La zone Moussante est trop petite. Trop de flux a été ajouté à la fente de soudage. Le diluant n'a pas été ajouté à temps, ce qui a entraîné une concentration trop élevée de flux13. La couleur du flux est un peu opaque. Quelques additifs photosensibles ont été ajoutés au flux. Cet additif change de couleur lorsqu'il est exposé à la lumière, mais n'affecte pas l'efficacité et les performances de soudage du flux. 14.pcb masque de soudage écaillage, écaillage ou bullage 1. Plus de 80% des causes sont des problèmes lors de la fabrication de PCB. Trop de passages d'étain pendant le nivellement de l'air chaud 2. La température ou la température de préchauffage du liquide d'étain est trop élevée 3. Trop de fois pendant le soudage 4. Pendant l'opération de trempage d'étain à la main, le PCB reste sur la surface liquide d'étain plus longtemps que l'impression de pâte à souder