Technologie PCBA - Traitement de couche externe de panneau multicouche PCBA

Introduction à la technologie de traitement de couche externe de panneau multicouche PCBA Process 1 PCBA Process objectif est percé et plaqué par trou traversant, reliant les couches interne et externe. Ce processus permet aux circuits externes d'atteindre l'intégrité électrique.2 processus de production traitement de surface du cuivre - Stratification - exposition - développement.pcba traitement et forage Sélectionnez d'abord le foret approprié. Prenez un trou de connecteur ordinaire, par exemple. Choisissez un foret de 0,95 MM. Après avoir installé le foret, placez la carte à plat sur la plate - forme de la perceuse, allumez l'alimentation de la perceuse et appuyez lentement sur la tige de forage, En même temps, ajustez la position de la carte de sorte que le point central du trou de perçage soit aligné avec le foret, maintenez la carte immobile, appuyez sur la tige de pression du foret vers le bas, de sorte qu'un trou est formé. Soulevez la barre de pression de perçage, déplacez la carte et ajustez la position centrale des autres trous de la carte pour percer les autres trous. Notez que les modèles de ces trous sont les mêmes à ce stade. Pour les autres types de trous, après avoir remplacé le foret de la spécification correspondante, percez le trou de la même manière que ci - dessus. Attention particulière: avant le poinçonnage, il est préférable de peindre la carte corrodée par FeCl3 avec une peinture transparente pour éviter l'oxydation de la carte. Pour les trous qui ne nécessitent pas de bague en cuivre coulé, utilisez un foret de 0,95 MM. Pour l'usinage PCBA, un foret de 1,2 mm est utilisé pour les trous nécessitant un anneau de cuivre coulé et un foret de 0,4 est utilisé pour les trous traversants. PCBA Machining Dry Film Introduction la structure du film sec est représentée à la figure 8.1. La production de PCB est entrée dans une autre ère en 1968, lorsque Dupont a développé un film sec de ce polymère optiquement actif. À la fin de 1984, après l'expiration des brevets de Dupont, le japonais Hitachi a également lancé sa propre marque. Depuis lors, d'autres marques ont rejoint le champ de bataille. Selon l'histoire du développement sur film sec, il peut être divisé en trois types: ¼ imagerie par solvant ¼ demi - développement aqueux ¼ 1 / 4 Développement aqueux basique ¼ traitement PCBA quasi - mondial de ce dernier, Ce chapitre ne traite donc que de ce type de membranes sèches. A. composition des membranes sèches les membranes sèches solubles dans l'eau sont principalement dues au fait que leur composition contient des groupes d'acides organiques qui réagissent avec des bases fortes pour produire des sels d'acides organiques qui peuvent être dissous dans l'eau. Sa composition est illustrée à la figure 8.1. Les membranes sèches hydrosolubles ont été introduites pour la première fois par la société dynachem. Il a été développé avec du carbonate de sodium et strippé avec de l'hydroxyde de sodium dilué. Bien sûr, avec des améliorations constantes, une gamme complète de produits matures peut être obtenue aujourd'hui. B. Étapes du processus l'environnement d'exploitation du film sec doit être exploité dans une salle blanche avec un éclairage jaune, une bonne ventilation et un contrôle de la température et de l'humidité pour réduire la pollution et améliorer la qualité de la résistance. Les principales étapes sont les suivantes: laminage - arrêt - exposition - arrêt - affichage. 2.2.2 opérations de laminage a. La machine de compression de film peut être divisée en deux types, manuel et automatique. Il y a principalement quatre sections: la bobine qui recueille l'intercalaire de polyoléfine, la roue principale du film sec, la roue chauffante et l'équipement de ventilation qui peut fonctionner en continu. Veuillez donner votre avis. Figure 8.2 Les conditions générales de laminage de film sont: la température de la roue chauffante de laminage 120 ° ± 10 ° C température de surface de la plaque 50 ° ± 10 ° C vitesse de laminage de film 1,5 ~ 2,5 m / min pression 15 - 40 PSI. Une machine de laminage manuelle traditionnelle nécessite le travail de deux personnes, une personne donnant la plaque devant la machine et une personne recueillant la plaque et coupant le film sec derrière la machine. Cette méthode s'applique aux échantillons, à de petites quantités et à de multiples numéros de matériaux, et nécessite beaucoup de main - d'œuvre et de matériaux. Beaucoup de déchets. B. Il existe de nombreuses marques de machines de laminage automatiques telles que Hakuto, CEDAL, Schmid, etc. la façon dont le film sec est collé et pressé sur le bord d'attaque de la plaque est différente de la façon dont le film est découpé sur le bord de fuite du film, mais elles accélèrent toutes La production et économisent de l'argent. Le film sec et la capacité adhésive s'améliorent. C. Zhisheng Domestic a développé une machine de laminage automatique il y a quelques années et a eu beaucoup de succès dans de nombreuses grandes usines à la maison. D. le film sec atteint le point de transition vitreuse à la température ci - dessus, a la fluidité et le remplissage, peut couvrir la surface de cuivre. Le traitement PCBA, mais la température ne doit pas être trop élevée, sinon il peut provoquer une polymérisation du film sec, ce qui entraîne des difficultés d'imagerie. Si le préchauffage de la plaque frontale est possible, l'adhérence peut être renforcée. E. pour obtenir une haute qualité de plaques à haute densité fines, il est nécessaire de commencer par l'environnement et l'équipement, et la stratification du film sec doit être effectuée à l'intérieur (au - dessus de 10K), la température ambiante doit être contrôlée à 23 ± 3 ° C, L'humidité relative devrait être d'environ 50% HR ± 5%.

Les opérateurs d'usinage PCBA doivent également porter des gants et un chiffon antistatique sans poussière. Les types de machines d'exposition d'usinage PCBA sont manuels et automatiques. Lumière parallèle et lumière non parallèle. Exposition directe laser LDI a. La machine d'exposition manuelle est le réglage manuel du code PIN du négatif supérieur et inférieur de la plaque à exposer, l'envoi à la table de la machine, puis l'exposition après l'extraction. B. la machine d'exposition automatique comprend généralement le chargement / déchargement. Les trous d'outillage doivent être réalisés sur le cadre extérieur de la plaque, puis positionnés initialement par le CCD sur la machine pour vérifier l'alignement du film et des trous, avant d'entrer dans la zone d'exposition après un réglage fin. Selon les exigences actuelles de précision, il est à craindre qu'une feuille de bonne qualité ne puisse être produite sans l'alignement automatique de la machine de vision. C. comment mesurer et évaluer le parallélisme de la machine d'exposition: