Technologie PCBA - ​ Avantages de PCBA purificateur d'eau en ligne

La technologie de soudage qfp à pas fin pour les nettoyeurs d'eau en ligne PCBA est très mature, mais a également rencontré de nouveaux défis, tels que la façon d'utiliser le nettoyage laser pour éliminer les résidus blancs entre les broches qfp à pas fin et comment traiter les composants PCBA pour les tests de balayage aux limites, etc. De nouvelles techniques et de nouvelles approches pour résoudre ces problèmes sont décrites en détail.

Selon la pratique, l'utilisation de ces nouvelles technologies peut résoudre certains des problèmes rencontrés dans le soudage qfp à pas fin, améliorant le succès et la fiabilité de l'assemblage qfp à pas fin.

I. PCBA en ligne machine de nettoyage de l'eau soudure laser fine espacement qfp.

Espacement fin qfp en raison de l'espacement des broches est très faible, lorsque SMT pochoir imprime la pâte à souder, la pâte à souder est souvent pontée sur les broches pour diverses raisons.

2. Pression de la machine de purification d'eau en ligne PCBA,

La pâte à souder s'effondre souvent. En outre, la gravité du qfp lui - même peut également provoquer un effondrement de la pâte à souder, ce qui entraîne un chevauchement de la pâte à souder. Lorsque la pâte à souder du pont est retournée, elle provoque souvent un court - circuit des points de soudure des broches, formant des points de soudure défectueux.

Technologie de câblage 3D de la machine de purification d'eau en ligne PCBA basée sur le logiciel Pro / e

La technologie de câblage 3D de la machine de nettoyage par lots basée sur le logiciel Pro / E est une technologie de processus qui simule le câblage des appareils électroniques via son module de câblage Pro / E basé sur un modèle 3D. Le câblage 3D peut être divisé en câblage automatique et Manuel. Le câblage automatique n’est pas vraiment « automatique ». Avant le câblage automatique, il doit utiliser le module Pro / Diagram pour créer des symboles pour un grand nombre de connecteurs et de composants non paramétriques et effectuer des opérations spécifiées sur des connecteurs de même spécification. Le câblage automatique transfère en fait beaucoup de travail dans la conception de Pro / Diagram et n’augmente pas considérablement la productivité. Dans de nombreux cas, le câblage automatique est un succès complet et les taux de câblage ne sont pas élevés, nécessitant un câblage Manuel pour compléter son « automatisation». Le processus de câblage est très inflexible, de sorte que le câblage automatique perd largement son sens de « l'automatisation».

Avantages et inconvénients des purificateurs d'eau en ligne PCBA

1. Objets en excès qui entraînent une défaillance de l'isolation.

Les résidus métalliques des machines de nettoyage par lots sont des substances métalliques (p. ex. fils, billes d'étain) produites ou introduites dans le processus de production de PCB. Ces substances sont elles - mêmes conductrices et se chevauchent entre des points de soudure isolés les uns des autres, ce qui pose un problème fondamental. Il devrait y avoir un canal de courant qui provoque un court - circuit. Les résidus de flux sont des ingrédients non volatils et des ingrédients actifs résiduels, ainsi que des substances de sels métalliques, produits après le traitement et le soudage du PCB. Ces résidus peuvent être divisés en résidus polaires et non polaires. S'il y a des résidus polaires à la surface du PCBA, qui ont un caractère "polaire" en raison de l'excentricité de la distribution électronique, les ions peuvent être ionisés dans certaines conditions et la migration dirigée des ions se produit, formant des canaux de courant, ce qui entraîne une diminution des propriétés d'isolation est un phénomène de migration électrochimique. Bien que les résidus non polaires soient non polaires, ils provoquent une augmentation de la résistance de contact, voire un circuit ouvert. Il s'ensuit que les résidus, en plus d'affecter l'apparence du produit, entraînent une défaillance fonctionnelle du produit.

2. Gestion de la fiabilité de la machine de nettoyage par lots

La gestion de la fiabilité des machines de nettoyage par lots est un terme général qui désigne les différentes activités de gestion nécessaires pour déterminer et atteindre les caractéristiques de fiabilité du produit requises. Il s'agit d'organiser, de contrôler et de superviser le développement des activités de fiabilité d'un point de vue systémique, en élaborant et en mettant en œuvre des plans scientifiques pour s'assurer que moins de ressources sont utilisées pour atteindre la fiabilité du produit requise par les utilisateurs. Dans le texte. Une fois qu'un produit PCBA a acquis une fiabilité intrinsèque au stade de la conception, la fiabilité du produit diminue si des mesures administratives ne sont pas prises et si aucune technologie avancée n'est disponible pour le garantir.

L'une des raisons est que les principaux éléments de la gestion de la fiabilité au stade de la fabrication sont les suivants:

1. Établir et mettre en œuvre un système de responsabilité de la qualité du Directeur de l'usine à chaque employé et avoir un système d'organisation de la qualité strict;

2. Le système d'assurance de la qualité est complet, chaque enregistrement original de qualité est complet, peut garantir la réalisation des objectifs de fiabilité et la croissance de la fiabilité;

3. Les fabricants qui fournissent les principales pièces externalisées et externalisées doivent procéder à un examen de la qualité, élaborer des méthodes de gestion et des contrats de commande, et doivent disposer d'indicateurs de fiabilité et d'un plan d'échantillonnage pour l'inspection;

1. Détermination de la taille du fil d'impression de la machine de nettoyage par lots:

Les dimensions des conducteurs imprimés sont déterminées en fonction de l'ampleur du courant circulant dans la plaque PCBA et de la plage de montée en température autorisée. C'est la courbe de relation entre la largeur (ou la surface), l'élévation de température et le courant d'un conducteur dans une plaque multicouche. Par example, avec un courant admissible de 2a, une montée en température de 10°C et une épaisseur de feuille de cuivre de 35 µm, la largeur du conducteur est inférieure à 2 mm. En outre, la largeur de la ligne de masse de la carte de circuit imprimé doit être correctement élargie et la dissipation de chaleur doit être réalisée en utilisant pleinement la ligne de masse et les barres omnibus. Pour effectuer un câblage à haute densité, la largeur et l'espacement des fils doivent être réduits. Afin d'améliorer sa capacité de dissipation thermique, il convient d'augmenter l'épaisseur des conducteurs, en particulier les conducteurs internes des plaques multicouches. Les feuilles de verre en résine époxy actuellement principalement utilisées ont une faible conductivité thermique de 0,26 W / (M · c) et une mauvaise conductivité thermique. Pour améliorer sa conductivité thermique, des plaques PCBA dissipatives de chaleur peuvent être utilisées. Une plaque PCBA Dissipative de chaleur comprenant: une plaque PCBA tropicale (plaque) conductrice munie d'une bande (ou plaque) métallique (Cu, Al) à haute conductivité thermique sur une plaque PCBA ordinaire;

2. Quelle combinaison de propriétés devrait avoir le revêtement idéal?

Le nettoyeur de masse est - il facile à utiliser? Comme l'environnement d'exploitation des composants électroniques PCBA est de plus en plus exigeant, les performances des trois revêtements anti - peinture sont de plus en plus exigeantes et les défis auxquels ils sont confrontés sont de plus en plus importants. La peinture tri - résistante parfaite peut maintenir une bonne élasticité dans des conditions extrêmes de températures élevées et basses, tout en conservant ses caractéristiques à haute température sans échappement vers l'extérieur. Dans un environnement humide, les composants PCBA risquent d'être éclaboussés par de l'eau liquide. Ainsi, le revêtement de peinture tri - résistant offre également une très bonne résistance à l'humidité. Il est très résistant aux solvants et aux gaz corrosifs et peut être facilement retiré lors de la réparation ou de la modification du revêtement, Le revêtement parfait serait un revêtement auto - appliqué, intelligent et non chargé, ce qui est complètement différent de ce que nous avons vu! De plus, le revêtement idéal devrait également être sans solvant. Une peinture innovante tri - résistante aux composés organiques non volatils (COV), à durcissement rapide et à haute performance à deux composants peut désormais offrir des méthodes de revêtement sélectives. Le procédé de revêtement sélectif sans solvant à deux composants (2k) est une percée technologique pour un large éventail d'applications qui permet de tirer pleinement parti de tous les avantages des peintures tri - résistantes.