Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
Technologie PCBA

Technologie PCBA - Quels sont les matériaux auxiliaires nécessaires au traitement PCBA?

Technologie PCBA

Technologie PCBA - Quels sont les matériaux auxiliaires nécessaires au traitement PCBA?

Quels sont les matériaux auxiliaires nécessaires au traitement PCBA?

2021-10-25
View:424
Author:Downs

L'usine PCBA est une usine à guichet unique qui peut tout faire, de la correction de PCB, de l'usinage de puces SMT, de la sélection de composants, de la soudure après soudage d'Inserts DIP aux tests d'assemblage. Une usine PCBA qualifiée peut gérer les problèmes difficiles suivants:

1. Toutes sortes de cartes de circuit imprimé PCB seront vérifiées, y compris la carte haute fréquence de qualité militaire, la carte de circuit imprimé flexible, le substrat en céramique, la carte d'impédance caractéristique, le substrat métallique, la carte d'or au nickel chimique, la carte d'alimentation en cuivre épais, la carte douce et dure, etc. ces différents matériaux de PCB ont différentes exigences, Les exigences des clients de l'usine de PCB sont toutes différentes. Par conséquent, pour maîtriser les exigences de ces PCB et les besoins de nos clients, le plus important est d'assurer la qualité. C'est un point difficile. Il y a un problème avec le processus et tous les processus suivants peuvent entraîner une mauvaise qualité en raison d'une erreur au point de départ.

Carte de circuit imprimé

2. Patch SMT, le processus comprend: inspection des matériaux entrants, impression de pâte à souder, traitement de patch SMT, post - soudage d'insert DIP, test d'assemblage, inspection de la première pièce, etc., y compris détecteur de pâte à souder SPI, AOI en ligne, AOI hors ligne, rayons X, instrument PCBA de première inspection, etc., Et la stabilité de la soudure entraînera des problèmes de qualité.

3. L'achat et le stockage des composants PCB, en particulier des éléments sensibles à l'humidité, BGA et IC, ont des exigences de stockage très strictes. Si les mesures de conservation ne sont pas en place, toutes les pièces soudées ne passent pas l'inspection, ce qui n'est pas seulement un problème de retouche, mais affecte également le temps de mise sur le marché des produits du client et entraîne des coûts de temps inutiles.

Dans le processus de production de la carte de circuit imprimé PCBA, beaucoup de machines et d'équipements sont nécessaires pour assembler la carte de circuit imprimé PCB. Souvent, le niveau de qualité des machines et des équipements d'une usine détermine directement la capacité de fabrication.

Les machines d'impression de pâte à souder modernes comprennent généralement le chargement de plaques d'impression, l'impression de pâte à souder, l'impression et le transfert de carte de circuit imprimé. Le principe de fonctionnement est le suivant: la carte à imprimer est d'abord fixée sur la table de positionnement d'impression, puis les racles gauche et droite de l'imprimante sont utilisées. La pâte à souder ou la colle rouge est imprimée par pochoir sur les plages correspondantes et le PCB imprimé uniformément est entré dans la machine de placement via la table de transfert pour le placement automatique.

À l'intérieur de la soudure à reflux se trouve un circuit de chauffage qui chauffe l'air ou l'air de l'usine à puces d'azote à une température suffisamment élevée et le souffle sur la carte à circuits déjà connectée à l'ensemble, permettant à la soudure des deux côtés de l'ensemble de fondre et de coller à la carte mère. Avantages du procédé: la température est facile à contrôler, l'oxydation peut être évitée pendant le soudage et les coûts de fabrication sont plus faciles à contrôler.

Dans le processus de détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, acquiert des images, compare les points de soudure testés avec des paramètres qualifiés dans la base de données, subit un traitement d'image, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / marque les défauts via un affichage ou un logo automatique. Sortir Pour être réparé par le personnel de maintenance.