Technologie PCBA - PCBA inspection entrante

PCBA inspection des marchandises entrantes 1. Vérification des dimensions et de l'apparence du PCBA la vérification des dimensions du PCBA porte principalement sur le diamètre, l'espacement et les tolérances des trous d'usinage, ainsi que sur les petites dimensions des bords du PCBA. La détection des défauts d'aspect comprend principalement le masque de soudage et l'alignement des plots, si le masque de soudage présente des anomalies telles que des impuretés, des écaillages et des plis, si les marques de référence sont qualifiées, si la largeur (largeur de ligne) et l'espacement des conducteurs de circuit sont conformes aux exigences, et si le stratifié a des couches restantes, etc. dans des applications réelles, L'équipement spécial pour les tests d'apparence de PCB est souvent utilisé pour les tests. L'équipement typique se compose principalement d'un ordinateur, d'un système de traitement d'image automatique, etc. Le système peut détecter les couches internes et externes des plaques multicouches, des plaques simples / doubles et des films de fond, et peut détecter les lignes brisées, les lignes superposées, les rayures, les trous d'épingle, la largeur de ligne, les bords rugueux et les défauts de grande surface, etc.

2. PCBA Warping et détection de déformation

Une conception déraisonnable du processus et un mauvais traitement peuvent entraîner un gauchissement et une flexion du PCBA. Des normes telles que l'IPC - tm650 précisent les méthodes d'essai. Le principe de test est essentiellement le suivant: le PCBA testé est exposé à un environnement thermique représentatif lors de l'assemblage et soumis à un test de contrainte thermique. Les méthodes de test de contrainte thermique typiques sont le test d'imprégnation rotative et le test de flottaison de la soudure. Dans cette méthode de test, le PCBA est immergé dans la soudure fondue pendant un certain temps, puis retiré pour la détection de déformation et de torsion. La façon de mesurer manuellement le gauchissement du PCBA est la suivante: Placez les trois coins du PCBA près du Bureau, puis mesurez la distance du quatrième coin au Bureau. Cette méthode ne peut être utilisée que pour des estimations grossières, et les méthodes les plus efficaces comprennent la méthode de caméra ondulée. L'approche de l'image ondulée est la suivante: Placez un bloc de lumière de 100 lignes par pouce sur le PCBA testé et placez une source lumineuse standard à un angle d'incidence supérieur à 45 degrés, traversez la Chambre de lumière pour atteindre le PCBA, puis utilisez le CCD pour générer une image de la Chambre de lumière sur Le PCBA. La caméra observe les images de Light Studio directement au - dessus du PCBA (0 degrés). A ce stade, les franges collectives d'interférence générées entre les deux chambres lumineuses sont visibles sur tout le PCBA. Cette bande affiche le décalage dans la direction de l'axe Z. Le nombre de stries peut être compté pour calculer la hauteur de décalage du PCBA, puis passé. Le calcul se traduit par le degré de gauchissement.

3. Essai de soudabilité pour PCBA

Les tests de soudabilité de PCBA se concentrent sur les tests des plots et des Vias plaqués. Des normes telles que l'IPCS - 804 spécifient les méthodes d'essai de soudabilité de PCBA, y compris l'essai d'imprégnation des bords, l'essai d'imprégnation rotative et l'essai des billes de soudage. Le test d'imprégnation des bords est utilisé pour tester la soudabilité des conducteurs de surface, le test d'imprégnation rotative et le test de fluctuation sont utilisés pour tester la soudabilité des conducteurs de surface et des Vias électriques, et le test de billes de soudure est utilisé uniquement pour tester la soudabilité des Vias électriques.

Iv. Test d'intégrité du masque de soudage PCBA

Le PCBA utilisé dans le SMT utilise généralement un masque de soudure à film sec et un masque de soudure à imagerie optique. Ces deux masques de soudure ont un score et une fixation élevés. Le masque de soudure à film sec est laminé sur le PCBA sous l'effet de la pression et de la chaleur. Il nécessite une surface PCBA propre et un processus de laminage efficace. Ce masque de soudure a une mauvaise adhérence à la surface de l'alliage étain - plomb. Les phénomènes d'écaillage et de rupture de la surface du PCBA se produisent souvent sous l'impact de contraintes thermiques du soudage par refusion. Ce masque de soudure est également relativement fragile. Lors du nivellement, des microfissures peuvent apparaître sous l'influence de forces thermiques et mécaniques. En outre, des dommages physiques et chimiques peuvent survenir sous l'action d'agents de nettoyage. Afin d'éviter ces défauts potentiels du film de soudure par résistance à film sec, PCBA doit effectuer un test de contrainte thermique rigoureux lors de l'inspection des matériaux entrants. Cette détection utilise principalement un test de flottaison de la soudure, avec un temps d'environ 10 - 15 et une température de soudure d'environ 260 - 288°c. Lorsque le phénomène de pelage du masque de soudure n'est pas observé au cours du test, il est possible d'immerger l'éprouvette PCBA dans l'eau après le test et d'observer le phénomène de pelage du masque de soudure en utilisant l'action capillaire de l'eau entre le masque de soudure et la surface du PCBA. Une fois le test terminé, il est également possible d'immerger l'échantillon de PCB a dans le solvant de nettoyage SMA pour voir s'il a une action physique et chimique avec le solvant.

V. détection des défauts internes PCBA

La détection interne des défauts de PCBA utilise généralement la technologie de microtranche, et les méthodes de détection spécifiques sont clairement spécifiées dans les normes pertinentes telles que IPC - TM - 650. Le PCBA effectue un examen de microtranche après un test de contrainte thermique flottante de la soudure. Les principaux éléments d'inspection comprennent l'épaisseur des revêtements en alliage de cuivre et d'étain - plomb, la disposition des conducteurs internes des plaques multicouches, les interstices entre les couches et les fissures de cuivre.