Technologie PCBA - Les 8 principes du PCBA manufacturability Design

Les 8 principes du PCBA manufacturability Design

1. Optimisez l'assemblage de surface et les composants de sertissage

Les éléments de montage en surface et les éléments de sertissage ont une bonne fabricabilité.

Avec le développement de la technologie d'encapsulation des éléments, la plupart des éléments peuvent être achetés dans des catégories d'encapsulation appropriées pour le soudage par refusion, y compris les éléments enfichables qui peuvent être soudés par refusion à travers des trous traversants. L'efficacité et la qualité de l'assemblage seront grandement améliorées si la conception permet un assemblage à pleine surface.

Les assemblages sertis sont principalement des connecteurs multibroches. Ce boîtier présente également une bonne fabricabilité et une bonne fiabilité de connexion, qui sont également des catégories privilégiées.

2. Avec la surface d'assemblage PCBA comme objet, considérez la taille d'emballage et l'espacement des broches ensemble

Le plus grand impact sur la fabricabilité globale de la carte est la taille du boîtier et l'espacement des broches. Sous réserve du choix des éléments de montage en surface, pour des PCB de taille et de densité d'assemblage spécifiques, il est nécessaire de choisir un ensemble de boîtiers présentant des propriétés d'usinage similaires ou des boîtiers adaptés à l'impression de pâte à souder sur un gabarit d'une certaine épaisseur. Par example, pour une plaque de téléphone portable, le boîtier choisi est adapté à l'impression de pâte à souder avec une maille d'acier de 0,1 mm d'épaisseur.

3. Raccourcir le processus de processus

Plus le chemin du processus est court, plus la production est efficace et plus la qualité est fiable. Le chemin de processus préféré est conçu pour:

Soudage par retour d'un côté;

Soudage par retour double face;

Soudage à reflux double face + soudage à la vague;

Soudage à reflux double face + soudage sélectif par vagues;

Soudage à reflux double face + soudage à la main.

4. Optimisation de la disposition des composants

La conception de la disposition du composant principal se réfère principalement à la conception de la disposition et de l'espacement des composants. La disposition des composants doit être conforme aux exigences du procédé de soudage. Une disposition scientifiquement rationnelle peut réduire l'utilisation de points de soudure et d'outillages défectueux et peut optimiser la conception de la maille en acier.

5. Considérez la conception des plots, des masques de soudure et des fenêtres de maille d'acier comme un tout

La conception des plots, des masques de soudure et des ouvertures de coffrage détermine la distribution réelle de la pâte à souder et le processus de formation des points de soudure. La conception coordonnée des plots, des masques de soudure et des treillis en acier a une grande influence sur l'amélioration du taux de passage du soudage.

6. Concentrez - vous sur le nouveau paquet

Ce que l'on appelle un nouvel emballage ne se réfère pas uniquement aux emballages nouvellement lancés sur le marché, mais plutôt aux emballages que l'entreprise n'a pas d'expérience dans l'utilisation. Pour l'introduction de nouveaux emballages, il convient de procéder à une vérification du procédé en petites quantités. D'autres peuvent l'utiliser, mais cela ne signifie pas que vous pouvez l'utiliser. Les conditions préalables à son utilisation sont d'avoir expérimenté, de comprendre les caractéristiques du processus et le spectre des problèmes, de maîtriser les contre - mesures.

7.focus sur BGA, condensateur à puce et oscillateur à cristal

Les BGA, les condensateurs à plaques et les oscillateurs à cristal sont des éléments typiques sensibles aux contraintes et doivent être placés dans des endroits où les PCB peuvent facilement se plier et se déformer lors du soudage, de l'assemblage, de la rotation de l'atelier, du transport et de l'utilisation.

8. Étude de cas pour améliorer les règles de conception

Les règles de conception de la fabricabilité découlent des pratiques de production. L'optimisation et l'amélioration constantes des règles de conception, basées sur des cas de mauvais assemblage ou de défaillance récurrents, sont importantes pour améliorer la conception de la fabricabilité.

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