Blogue PCB - Trois types courants de perçage PCB

Partager trois types communs de trous de forage PCB. Le perçage de PCB est un processus et une étape très importante dans la fabrication de PCB. La tâche principale est de percer des trous pour les PCB, par exemple des trous traversants pour le câblage, la structure et le positionnement; Le forage de PCB multicouche ne se fait pas en une seule fois. Certains trous sont enterrés dans la carte, tandis que d'autres sont percés dans le PCB, il y aura donc un trou de forage et deux trous de forage.

À quoi sert le procédé de perçage PCB?

Le perçage de PCB est la connexion d'un circuit externe à un circuit interne et d'un circuit externe à un circuit externe. Quoi qu'il en soit, les trous de PCB sont percés pour connecter les circuits entre les différentes couches. Dans le processus de placage ultérieur, il est possible de cuivrer les trous pour connecter les circuits entre les différentes couches. Certains trous de forage de PCB sont utilisés pour les trous de vis, les trous de positionnement, les rangées de trous, etc., et leurs utilisations respectives sont différentes.

Le perçage PCB est le perçage du trou traversant requis sur la plaque de cuivre revêtue. Les Vias assurent principalement la connexion électrique et servent de moyens de fixation ou de positionnement.

Nous commençons par présenter les méthodes courantes de perçage de PCB dans les PCB: trous traversants, borgnes et enterrés. Signification et caractéristiques de ces trois types de trous.

Via (via) est un type commun de trou utilisé pour conduire ou connecter des circuits en feuille de cuivre entre des motifs conducteurs dans différentes couches de la carte. Par exemple (par exemple, trous borgnes, trous enterrés), mais ne peuvent pas être insérés dans des trous cuivrés de fils d'éléments ou d'autres matériaux de renforcement. Comme le PCB est formé par l'empilement et l'accumulation de plusieurs couches de feuilles de cuivre, une couche isolante est placée entre chaque couche de feuilles de cuivre, de sorte que les couches de feuilles de cuivre ne peuvent pas communiquer entre elles et que leurs connexions de signal dépendent de Vias (Vias).

Forage PCB

Il est caractérisé par le fait que les trous conducteurs de la carte doivent être bloqués pour répondre aux besoins du client. Cela a changé le processus traditionnel d'encapsulation de la plaque d'aluminium, en utilisant la maille blanche pour terminer le soudage par résistance et le blocage des trous sur la surface de la carte, ce qui rend sa production stable, fiable et plus complète. Les trous conducteurs sont principalement utilisés pour la connexion et la conduction de circuits électriques. Avec le développement rapide de l'industrie électronique, des exigences plus élevées ont été imposées au processus de production et à la technologie de montage en surface des cartes de circuits imprimés. Le procédé d'obturation par trou traversant a été adopté et doit répondre aux exigences suivantes:

1. Le cuivre peut être présent dans le trou traversant, tandis que la résistance à la soudure peut être bloquée ou non.

2. Il doit y avoir de l'étain et du plomb à l'intérieur du trou conducteur, avec certaines exigences d'épaisseur (4um), et il ne doit pas y avoir d'encre de soudure bloquante dans le trou, ce qui entraîne des perles d'étain cachées à l'intérieur du trou.

3. Les trous conducteurs doivent avoir des trous de bouchon d'encre de soudure, qui sont opaques et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de billes de soudure ou d'exigences de planéité.

Trou borgne: signifie que le circuit le plus externe dans le PCB est connecté à la couche interne adjacente par des trous plaqués, qui sont appelés trous borgnes en raison de l'impossibilité de voir l'opposé. Afin d'augmenter l'utilisation de l'espace inter - intermédiaire des circuits PCB, des trous borgnes ont été appliqués. C'est - à - dire des trous traversants sur la surface de la carte de circuit imprimé.

Caractéristiques: les trous borgnes sont situés sur la surface supérieure et inférieure de la carte et ont une certaine profondeur pour connecter les circuits de surface et les circuits internes ci - dessous. La profondeur des trous ne dépasse généralement pas une certaine proportion (pores). Cette méthode de production nécessite une attention particulière pour savoir si la profondeur (axe Z) du trou de perçage du PCB est appropriée. S'il n'est pas remarqué, il peut causer des difficultés de placage à l'intérieur du trou et n'est donc pratiquement pas utilisé en usine. Il est également possible de percer des trous dans les différentes couches de circuit nécessitant une pré - connexion et enfin de les coller ensemble. Elle nécessite cependant des moyens de positionnement et d'alignement relativement précis.

Par trous enterrés, on entend toute connexion à l'intérieur du PCB avec une couche de circuit non conductrice de la couche externe, ainsi que des trous conducteurs qui ne s'étendent pas à la surface de la carte.

Caractéristiques: dans ce processus, le perçage après le collage du PCB ne peut pas être réalisé. Le perçage de PCB doit être effectué sur une seule couche de circuit, la couche interne étant partiellement collée, puis un traitement de placage avant d'être complètement collée. Cela nécessite plus d'efforts que les trous traversants et borgnes d'origine, de sorte que le prix est également le plus cher. Ce procédé n'est généralement utilisé que pour des cartes à haute densité afin d'augmenter l'espace disponible pour d'autres couches de circuit.

Dans le processus de production de PCB, le forage de PCB est très important et ne peut pas être à l'insu. Parce que le perçage de PCB est le perçage des trous traversants nécessaires sur la plaque de cuivre revêtue pour fournir des connexions électriques et sécuriser l'équipement. S'il n'est pas utilisé correctement, des problèmes peuvent survenir avec le processus de trou traversant. L'appareil ne peut pas être fixé à la carte, ce qui peut affecter son utilisation. Dans les cas graves, le PCB entier doit être mis au rebut. Par conséquent, le processus de forage de PCB est très important.