Blogue PCB - Méthodes de forage couramment utilisées pour PCB

Avec le développement rapide du marché de l'industrie électronique, une variété de nouveaux produits sont en cascade, de plus en plus mis à jour itérativement dans la direction de "léger, mince, Court, petit". Les PCB commencent également à évoluer vers une densité élevée, une grande difficulté et une grande précision, car différents types de perçage de PCB traversant sont apparus pour répondre aux besoins du processus. Lors de la production de PCB, il est très important de percer des trous.

S'il n'est pas utilisé correctement, des problèmes peuvent survenir avec le processus de trou traversant. L'appareil ne peut pas être fixé à la carte, ce qui peut affecter son utilisation. Dans les cas graves, l'ensemble du Conseil d'administration doit être dissous. Les méthodes de perçage courantes dans les circuits imprimés PCB actuels comprennent des trous traversants, borgnes et enterrés.

Forage de carte de circuit imprimé

1. Via (via)

Fil de feuille de cuivre pour conduire ou connecter des motifs conducteurs entre les différentes couches de la carte, mais ne peut pas être inséré dans les trous cuivrés des fils d'éléments ou d'autres renforts.

Conseil chaleureux: les trous conducteurs de la carte doivent traverser la prise pour répondre aux besoins du client. Dans le processus de changement du processus traditionnel de prise de carte en aluminium, la soudure par résistance de surface de la carte et la prise sont finies avec une grille blanche, ce qui rend sa production plus stable, sa qualité plus fiable et son application plus parfaite.

2. Trous enterrés

Les connexions entre n'importe quelle couche de circuit à l'intérieur d'une carte de circuit imprimé (PCB), mais pas conductrice avec la couche externe, ce qui signifie qu'il n'y a pas de trous conducteurs qui s'étendent à la surface de la carte.

Conseil chaleureux: le processus de fabrication ne peut pas être réalisé en collant puis en perçant la carte. Il est nécessaire de percer des trous dans les différentes couches du circuit, d'abord en collant partiellement la couche interne, puis en effectuant un traitement de placage et enfin en collant complètement. Il est généralement utilisé uniquement pour les cartes à haute densité afin d'augmenter l'utilisation de l'espace pour les autres couches de circuit.

3. Trous borgnes

Connectez le circuit le plus externe de la carte de circuit imprimé (PCB) et la couche interne adjacente avec des trous plaqués, car l'opposé n'est pas visible.

Conseil chaleureux: les trous borgnes sont situés sur les surfaces supérieure et inférieure de la carte et ont une certaine profondeur pour connecter les circuits de surface et les circuits internes ci - dessous. La profondeur des trous a généralement un rapport spécifié (ouverture). Cette méthode de production nécessite une attention particulière et la profondeur de perçage doit être appropriée. Ne pas prêter attention peut entraîner des difficultés de placage à l'intérieur du trou. Par conséquent, très peu d'usines utilisent cette méthode de production.

4. Conception de trou traversant dans le PCB à grande vitesse

Grâce à l'analyse ci - dessus des propriétés parasitaires des porosités, nous pouvons voir que dans la conception de circuits imprimés à grande vitesse, les porosités apparemment simples ont tendance à avoir un impact négatif significatif sur la conception du circuit. Pour réduire les effets néfastes des effets parasites causés par la porosité excessive, on peut s'efforcer dans la conception:

1) Choisissez des pores de taille raisonnable en tenant compte du coût et de la qualité du signal. Par exemple, pour une conception de carte PCB de module mémoire à 6 - 10 couches, il est préférable de choisir un perçage de 10 / 20mil (perçage / PAD). Pour certaines plaques de petite taille à haute densité, vous pouvez également essayer d'utiliser un trou de 8 / 18mil. Dans les conditions techniques actuelles, il est difficile d'utiliser des pores de plus petite taille. Pour les Vias d'alimentation ou de fils de masse, des dimensions plus importantes peuvent être envisagées pour réduire l'impédance.

2) Les deux formules discutées ci - dessus montrent que l'utilisation de cartes PCB plus minces favorise la réduction des deux paramètres parasites de la porosité excessive.

3) Le câblage du signal sur la carte PCB ne doit pas changer autant de couches que possible, ce qui signifie que vous ne devez pas utiliser autant de trous excessifs que possible.

4) les broches de l'alimentation et de la mise à la terre doivent être percées à proximité et les broches entre les trous et les broches doivent être aussi courtes que possible, car elles peuvent entraîner une augmentation de l'inductance. Dans le même temps, les cordons d'alimentation et de mise à la terre doivent être aussi épais que possible pour réduire l'impédance.

5) placez quelques Vias à la terre près des Vias de la couche de commutation de signal pour fournir un circuit fermé au signal. Il est même possible de placer un grand nombre de trous de mise à la terre supplémentaires sur la carte PCB.

Bien sûr, la flexibilité est également nécessaire dans la conception. Le modèle de trou traversant discuté précédemment fait référence au cas où chaque couche a des plots, et parfois nous pouvons réduire ou même supprimer les plots de certaines couches. En particulier dans le cas d'une densité de pores très élevée, cela peut conduire à la formation de rainures séparant les circuits dans la couche de cuivre. Pour résoudre ce problème, en plus de déplacer la position du trou sur, nous pouvons également envisager de réduire la taille des plots du PCB percé dans la couche de cuivre.