Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
La tâche principale de notre industrie de la plaque de cuivre revêtue (CCL) dans la stratégie de développement future, en particulier en ce qui concerne les produits, devrait être effectuée sur cinq nouveaux matériaux de substrat de carte PCB, c'est - à - dire par le développement et le progrès technologique de cinq nouveaux matériaux de substrat. Cette percée a amélioré le niveau technique de notre CCL. Le développement de ces cinq nouveaux produits de revêtement de cuivre haute performance énumérés ci - dessous est un sujet clé sur lequel les ingénieurs et les techniciens de notre industrie de revêtement de cuivre devraient se concentrer dans la recherche et le développement futurs.
Sans plomb compatible CCL
Lors de la réunion de l’ue du 11 octobre, deux « Directives européennes» contenant des éléments respectueux de l’environnement ont été adoptées. Ils seront pleinement mis en œuvre le 1er juillet 2006. Ces deux « Directives européennes » font référence à la « directive sur les déchets d’équipements électriques et électroniques » (DEEE en abrégé) et à la « restriction de l’utilisation de certaines substances dangereuses » (ROHS en abrégé). L'utilisation de matériaux contenant du plomb est interdite, de sorte que le développement le plus rapide possible de stratifiés en cuivre revêtus sans plomb est la voie à suivre pour répondre à ces deux directives.
Haute performance plaqué cuivre
Par plaques de cuivre revêtues de haute performance, on entend ici des plaques de cuivre revêtues de faible permittivité diélectrique (DK), des plaques de cuivre revêtues pour les cartes PCB haute fréquence et haute vitesse, des plaques de cuivre revêtues de haute résistance à la chaleur et divers substrats pour les stratifiés multicouches (stratifiés revêtus de résine). Feuille de cuivre, film de résine organique constituent la couche isolante du multicouche feuilleté, préimprégné renforcé de fibres de verre ou autre renfort de fibres organiques, etc. Dans les années à venir (jusqu'en 2010), dans le processus de développement de cette plaque de revêtement de cuivre haute performance, les valeurs correspondantes de l'indicateur de performance devraient être atteintes sur la base des prévisions de l'évolution future de la technologie d'installation électronique.
Matériau du substrat pour le support d'encapsulation IC
Le développement du matériau de substrat du support d'encapsulation IC (également appelé substrat d'encapsulation IC) est un sujet très important à l'heure actuelle. C'est également un besoin urgent pour l'emballage de circuits intégrés et le développement de la technologie microélectronique dans notre pays. À mesure que l'encapsulation IC évolue vers une faible consommation d'énergie à haute fréquence, les substrats d'encapsulation IC seront améliorés en termes de propriétés importantes telles qu'une faible constante diélectrique, un faible facteur de perte diélectrique et une conductivité thermique élevée. Un sujet important pour la recherche et le développement futurs est la technologie de connexion thermique des substrats - Coordination thermique efficace et intégration de la dissipation thermique, etc. afin d'assurer la liberté de la conception de l'emballage IC et le développement de nouvelles technologies d'emballage IC, des tests de modèle et des tests de simulation doivent être effectués. Ces deux tâches sont importantes pour maîtriser les exigences caractéristiques des matériaux de substrat d'encapsulation IC, à savoir leurs propriétés électriques, leurs propriétés de dissipation thermique, leur fiabilité, etc. En outre, il faudrait communiquer davantage avec l'industrie de la conception d'emballages IC pour parvenir à un consensus. Mettre les propriétés des matériaux de substrat développés à la disposition des concepteurs de produits électroniques complets en temps opportun afin que les concepteurs puissent établir une base de données précise et avancée. Le support d'encapsulation IC doit également résoudre le problème d'incohérence avec le coefficient de dilatation thermique de la puce semi - conductrice. Même dans les plaques multicouches à couches intégrées adaptées à la fabrication de microcircuits, il se pose le problème que le coefficient de dilatation thermique du substrat isolant soit généralement excessif (typiquement 60 PPM / °C). Le coefficient de dilatation thermique du substrat est de l'ordre de 6 PPM, proche de celui des puces semi - conductrices, ce qui représente en effet un "défi redoutable" pour la technologie de fabrication du substrat. Pour s'adapter au développement à grande vitesse, la constante diélectrique du substrat doit atteindre 2,0 et le facteur de perte diélectrique peut être proche de 0001. À cette fin, il est prévu que vers 2005, une nouvelle génération de cartes de circuits imprimés apparaîtra dans le monde, qui dépassera les limites des matériaux de substrat traditionnels et des processus de fabrication traditionnels. Les percées technologiques sont d'abord et avant tout dans l'utilisation de nouveaux matériaux de base.
Anticiper l'évolution future des technologies de conception et de fabrication d'emballages IC, avec des exigences plus strictes sur les matériaux de substrat qu'ils utilisent. Cela se manifeste principalement par les aspects suivants:
1) haute performance TG correspondant au flux sans plomb.
2) atteindre un faible facteur de perte diélectrique adapté à l'impédance caractéristique.
3) une faible constante diélectrique (les îlots doivent être proches de 2) correspond à une vitesse élevée.
4) faible déformation (améliore la planéité de la surface du substrat).
5) faible hygroscopicité.
6) Le coefficient de dilatation thermique est faible, ce qui rend le coefficient de dilatation thermique proche de 6 ppm.
7) faible coût de la carte de support d'emballage IC.
8) matériau de substrat à faible coût pour les composants intégrés.
9) pour améliorer la résistance aux chocs thermiques, la résistance mécanique de base est améliorée. Le matériau de base convient aux cycles à haute et basse température sans dégradation des performances.
10) pour atteindre un faible coût, le matériau de substrat vert convient à une température de reflux élevée. Par CCL à fonction particulière, on entend ici principalement un CCL (ou matériau de substrat) à base métallique (coeur), un CCL à base céramique, une plaque à haute permittivité diélectrique et une plaque multicouche d'éléments passifs noyés, Plaque de cuivre recouverte pour le substrat de circuit optique, etc. le développement et la production de cette plaque de cuivre recouverte ne sont pas seulement la nécessité du développement de nouvelles technologies pour les produits d'information électroniques, mais également la nécessité du développement de l'entreprise aérospatiale en Chine.
Haute performance flexible plaqué cuivre
Les circuits imprimés flexibles (FPC) ont connu plus de 30 ans de développement depuis leur production industrielle à grande échelle. Dans les années 1970, FPC a commencé à entrer dans la production de masse véritablement industrialisée. À la fin des années 1980, les FPC sans adhésif (souvent appelés « FPC à double couche») sont apparus en raison de l'apparition et de l'application d'un nouveau matériau de film Polyimide. Dans les années 1990, le monde a développé un film de recouvrement photosensible correspondant à des circuits haute densité, ce qui a considérablement changé la conception des FPC. En raison de l'ouverture de nouveaux domaines d'application, le concept de morphologie de ses produits a considérablement changé et s'est étendu à une plus grande gamme de substrats pour Tab et COB. Les FPC à haute densité, apparus dans la seconde moitié des années 1990, ont commencé à entrer dans la production industrielle à grande échelle. Ses modes de circuit ont rapidement évolué vers un niveau plus subtil. La demande du marché pour les FPC haute densité augmente également rapidement. Actuellement, la valeur de production annuelle de FPC dans le monde est d’environ 3 à 3,5 milliards de dollars. La production mondiale de FPC a augmenté ces dernières années. Sa proportion dans les cartes PCB augmente également d'année en année. Aux États - Unis, en Chine et dans d'autres pays, la part du FPC dans la valeur totale de la production de circuits imprimés a maintenant atteint 13% - 16%. FPC est devenu de plus en plus une variété très importante et indispensable dans les cartes PCB. En ce qui concerne le stratifié flexible recouvert de cuivre, la Chine a un grand écart avec les pays et régions avancés du monde en termes d'échelle de production, de niveau de technologie de fabrication, de technologie de fabrication de matières premières, etc. Cet espace est encore plus grand que celui du stratifié rigide revêtu de cuivre.
Le stratifié recouvert de cuivre devrait évoluer en même temps que la carte PCB
La plaque de cuivre revêtue en tant que matériau de substrat dans la fabrication de PCB, joue principalement le rôle d'interconnexion, d'isolation et de support du PCB, a une grande influence sur la vitesse de transmission, la perte d'énergie et l'impédance caractéristique du signal dans le circuit. Par conséquent, la performance, la qualité, l'usinabilité dans la fabrication, le niveau de fabrication, le coût de fabrication, la fiabilité à long terme et la stabilité des cartes PCB dépendent en grande partie du matériau CCL. La technologie et la production de plaques revêtues de cuivre ont connu plus d'un demi - siècle de développement. Actuellement, la production annuelle de CCL dans le monde dépasse les 300 millions de mètres carrés. Le CCL est devenu un élément essentiel des matériaux de base des produits d'information électroniques. La fabrication de plaques de cuivre revêtues est une industrie Chaoyang. Avec le développement de l'industrie des communications électroniques, il a de grandes perspectives. Le développement de la technologie de l'information électronique montre que la technologie des plaques de cuivre recouvertes est l'une des technologies clés qui stimulent le développement rapide de l'industrie électronique. Le développement de la technologie et de la production CCL est synchronisé et inextricablement lié au développement de l'industrie de l'information électronique, en particulier l'industrie des PCB. Il s’agit d’un processus d’innovation constante et de recherche constante. Les progrès et le développement de CCL sont constamment motivés par le développement innovant des produits électroniques complets, de la technologie de fabrication de semi - conducteurs, de la technologie d'installation électronique, de la technologie de fabrication de cartes PCB. Le développement rapide de l'industrie de l'information électronique a conduit les produits électroniques vers la miniaturisation, la fonctionnalité, la haute performance et la fiabilité. De la technologie de montage en surface universelle (SMT) au milieu des années 1970 à la technologie de montage en surface d'interconnexion à haute densité dans les années 1990, à l'application de divers nouveaux types de technologies d'emballage telles que l'encapsulation de semi - conducteurs, l'encapsulation IC et autres ces dernières années, la technologie de montage électronique évolue constamment vers la haute densité. Dans le même temps, le développement de la technologie d'interconnexion à haute densité a poussé la carte PCB dans la direction de la haute densité. Le développement de la technologie d'installation et de la technologie de la carte PCB fait progresser la technologie de la plaque de cuivre revêtue en tant que substrat de la carte PCB. Il est prévu que le taux de croissance annuel moyen de l'industrie mondiale de l'information électronique sera de 7,4% au cours des 10 prochaines années. D'ici 2010, le marché mondial de l'industrie de l'information électronique atteindra 3,4 billions de dollars, dont 1,2 billion de dollars pour les appareils électroniques et plus de 70% pour les appareils de communication et les ordinateurs, soit 0,86 billion de dollars. Il s'ensuit que l'énorme marché du stratifié de cuivre en tant que matériau de base électronique non seulement continuera à exister, mais continuera également à se développer à un taux de croissance de 15%. Les informations pertinentes publiées par l'Association de l'industrie CCL montrent qu'au cours des cinq prochaines années, afin de s'adapter aux tendances de développement de la technologie BGA haute densité et de la technologie d'encapsulation des semi - conducteurs, la proportion de substrats fr - 4 minces haute performance et de résine haute performance dans les cartes PCB ne cessera d'augmenter.
