Blogue PCB - Nouvelle technologie de traitement laser ultraviolet des PCB et des substrats

Nouvelle technologie de traitement laser ultraviolet PCB board Et matrice

Comme la limite d'ablation de la résine époxy est inférieure à celle du cuivre (jaune), l'étape de nettoyage (vert) ne pénètre pas le cuivre sous - jacent. L'éclairage du faisceau est doux, équilibrant l'épaisseur du matériau avec une tolérance uniforme.

Développement de HDI par procédé UV:

Procédé a: procédé en quatre étapes, humidification mixte et procédé laser avec des tolérances de masque comprises entre 50 et 70 mm et des ouvertures typiques comprises entre 100 et 125 MM.

Procédé B: procédé laser en deux étapes, procédé de mouillage en une étape, le diamètre du trou étant d'environ 60 mm en raison de la diffraction du CO2 sur le masque. L'épaisseur d'ouverture du cuivre disponible pour le matériau de cuivre spécialement traité CO2 est limitée à 7 mm. Ce processus nécessite encore l'enlèvement des taches.

Procédé C: procédé laser en une étape. Le laser ultraviolet n'a aucune restriction sur le forage du cuivre à l'intérieur et à l'extérieur. Le procédé Ultraviolet a un procédé de nettoyage supplémentaire pour réduire le processus de contamination du forage à la limite et peut même remplacer le processus de contamination du forage.

Le laser ultraviolet peut réduire l'étape complète de l'usinage des trous à une seule étape laser, en particulier en éliminant la nécessité de forer ou même d'éliminer complètement l'étape, en particulier pour le placage à motifs pulsés. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des procédures de peinture agressives, par exemple pour les lasers CO2, où la rugosité de la forme du trou, l'absorption du cœur et la déformation du baril sont améliorées.

Autres applications et résultats de qualité des lasers UV

Trou aveugle

Double perçage

Par trou

Flexible

En plus des opérations courantes d'irradiation par focalisation dans les trous, le nouveau système laser peut effectuer des opérations de dessin complexes qui peuvent être utilisées pour couper des motifs de fil fin ou pour enlever des masques de soudage après l'enfouissement des masques. La surface usinée de presque n'importe quelle forme peut être usinée. Jusqu'à présent, l'ablation laser de la tôle de soudure résistive n'a été utilisée que pour réparer certains des disques de soudure endommagés lorsque les défauts de la tôle de soudure résistive n'étaient que mineurs et insignifiants, de sorte que l'ensemble du panneau n'a pas été mis au rebut, mais la technologie HDI a nécessité une plus grande taille d'ouverture et un meilleur positionnement. La figure ci - dessous montre l'ouverture et la section transversale des tôles soudées circulaires et carrées après l'essai de vapeur sous pression et le cycle thermique. Avec plus de 100 Pads par seconde, le coût de 128 Pads par IC est d'environ 0,5 cents pour BGA et FC. Lorsque vous tracez des lignes minces, les graphiques sont sculptés à partir de pistes laser, comme le montre la figure ci - dessous, qui peuvent atteindre une vitesse de 1000 mm / S. Après ablation laser de l'étain d'une épaisseur de 1 mm, la largeur est de 15 à 25 mm. Après avoir dessiné le motif d'étain, Gravez le motif, en maintenant l'espacement de la largeur de la piste laser et les effets secondaires de la gravure. Pour le cuivre d'une épaisseur de 12 mm, on peut obtenir des patrons inférieurs à 2 Mil / 2 Mil. Ventilateur IC et MCM de la structure 2mil / 2mil. L'application du dessin direct de lignes minces est limitée par la vitesse de dessin. Le temps de ventilateur indiqué dans la figure ci - dessous est inférieur à 1 seconde, tandis que le temps de ventilateur complet dans une zone de 40 — 40 mm est de 10 à 15 secondes.

Conclusionss

Le système laser ultraviolet fournit une solution supplémentaire pour les outils de forage CO2 existants. Les longueurs d'onde courtes et les petits points rendent le forage plus flexible et plus complexe. L'objectif du laser ultraviolet est plus de répondre aux besoins de HDI. Par rapport aux performances CO2, Surtout les grands pores, Il y a encore un écart dans la production d'UV, Mais avec le développement de lasers ultraviolets haute fréquence de haute puissance, Cette différence va diminuer.. Le nombre d'étapes de traitement pour la génération de trous à l'aide d'un laser ultraviolet sera réduit à une seule étape laser., Et réduire au minimum les étapes de peinture requises. En plus de l'utilisation principale du forage, Le système UV peut également être utilisé pour le dessin direct et l'ablation précise des masques de soudure. Cela ajoute de la valeur aux lasers UV. En ce qui concerne le débit, il reste encore beaucoup à faire pour améliorer le système laser ultraviolet.. Plus petite largeur d'impulsion, Haute fréquence, Plus de puissance, Le servo - fonctionnement à grande vitesse augmentera la productivité, Dans un avenir proche, Le marché acceptera de plus en plus les systèmes laser ultraviolets comme un outil complet PCB board.