Blogue PCB - Analyse de la technologie de mesure électrique des PCB

1. Essais électriques

Dans le processus de production PCB board, Des défauts électriques tels que des courts - circuits sont inévitables, Circuit ouvert, Les fuites sont causées par des facteurs externes. En outre, Celui - ci. PCB boardS poursuite du développement à haute densité, Pas fin, Et à plusieurs niveaux. Si le Conseil est éliminé et autorisé à entrer dans le processus, Cela entraînera in évitablement plus de gaspillage de coûts. Donc,, En plus d'améliorer le contrôle du processus, L'amélioration des techniques d'essai peut également réduire le taux de rejet et accroître la production de BPC pour les fabricants de BPC.. Solutions. Dans le processus de fabrication des produits électroniques, Les pertes de coûts dues aux défauts varient à chaque étape.. Plus tôt on le saura., Plus le coût de l'assainissement est faible. La « Règle 10» est une règle fréquemment utilisée pour évaluer le coût des mesures correctives lorsque: PCB board Défauts constatés à chaque étape du processus. Par exemple:, Après la fabrication de la plaque vide, Est - il possible de détecter un circuit ouvert dans la carte de circuit en temps réel, Souvent, il suffit de réparer le câblage pour corriger les défauts, Ou jusqu'à une planche vide est perdue; Mais si un circuit ouvert ne peut être détecté, La carte de circuit sera expédiée. Lorsque l'installateur en aval termine l'installation des pièces, Il effectue également la refusion de l'étain et de l'infrarouge dans le four., Mais une ouverture dans le circuit est maintenant détectée, L'assembleur en aval de ge demandera à la société de fabrication de panneaux vides de compenser les coûts de pièces et de remaniement.. , Frais d'inspection, Attendez.. Si c'est plus malheureux, Aucune carte défectueuse n'a été trouvée lors de l'essai de la machine d'assemblage., Système fini entrant dans l'ensemble du système, Comme un ordinateur., Téléphone mobile, Pièces automobiles, Attendez.., Ce n'est qu'après l'essai que la perte est détectée et que la plaque vide est détectée 100 fois en temps opportun., 1 000 fois, Encore plus haut.. Donc,, Pour PCB board Industrie, Les essais électriques sont effectués sur les circuits imprimés afin de détecter les défauts de fonctionnement des circuits dès que possible..

Les fabricants en aval doivent généralement: PCB board Le fabricant effectue des essais électriques à 100%, Ils s'entendront donc avec les fabricants de BPC sur les conditions d'essai et les méthodes d'essai.. Donc,, Les parties commenceront par définir clairement les éléments suivants:

Données d'essai et format

Conditions d'essai telles que tension, courant, isolation et continuité

Méthode de production de l'équipement et principaux points de sélection

Section des essais

Spécification du correctif

Trois étapes doivent être testées lors de la fabrication des BPC:

Après gravure de la couche intérieure

Après gravure du circuit extérieur

Produits finis

En général, il y a 2 à 3 essais à 100% à chaque étape pour éliminer les circuits défectueux et les retravailler. Par conséquent, la station d'essai est également une collecte de données pour analyser les problèmes de processus. Les résultats statistiques permettent d'obtenir le pourcentage de circuits ouverts, de courts - circuits et d'autres problèmes d'isolation. Après le remaniement, effectuer l'essai. Une fois les données compilées, des méthodes de contrôle de la qualité sont utilisées pour identifier les problèmes. Causes profondes à résoudre.

2. Méthodes et équipements de mesure électrique

Les méthodes d'essai électrique comprennent: le réseau électrique spécial, le réseau électrique général, l'aiguille volante, le faisceau d'électrons sans contact (faisceau d'électrons), le tissu conducteur (colle), l'essai de capacité et de brosse (ATG - scan Man). Il existe trois types d'équipement commun, à savoir La machine d'essai spéciale, la machine d'essai générale et la machine d'essai de l'aiguille volante. Pour mieux comprendre la fonctionnalité des différents appareils, les caractéristiques des trois principaux appareils sont comparées ci - dessous.

1. L'essai spécial est un essai spécial, principalement parce que le gabarit utilisé (comme la plaque d'aiguille pour l'essai électrique de la carte de circuit) ne s'applique qu'à un seul numéro de pièce, et les différentes plaques de numéro de pièce ne peuvent pas être testées et recyclées. En ce qui concerne le nombre de points d'essai, une seule carte de circuit peut être testée en 10240 points et une carte de circuit double peut être testée en 8192 points chacun. En ce qui concerne la densité d'essai, elle convient mieux aux plaques espacées au - dessus en raison de l'épaisseur de la sonde.

2. Essai général du réseau électrique

Le principe de base de l'essai général est de concevoir la disposition du circuit PCB en fonction de la grille. En général, la soi - disant densité de circuit se réfère à la distance du réseau électrique, c'est - à - dire, Il est représenté par des hauteurs (parfois aussi utilisé pour la densité des trous. L'essai général est basé sur ce principe. Le substrat G10 est utilisé comme masque en fonction de l'emplacement du trou. La sonde ne peut être mesurée électriquement à travers le masque qu'à l'emplacement du trou. Par conséquent, la production du gabarit est simple et rapide et La sonde peut être réutilisée. La grille standard fixe un grand cadran avec un grand nu Le nombre de points de mesure pour les essais généraux permet de fabriquer des cadrans de sonde amovibles en fonction de différents numéros de matériaux et peut être produit en série pour différents numéros de matériaux, à condition que les cadrans amovibles soient remplacés pendant les essais de production en série. De plus, afin d'assurer la fluidité du circuit de la carte de circuit imprimé complétée, il est nécessaire d'effectuer un essai électrique ouvert / court - circuit de la carte sur la machine de mesure ge à l'aide d'une plaque d'épingle à contact spécifique à l'aide d'une haute tension à plusieurs points de mesure (P. ex., 250V). Cette machine d'essai universelle est appelée « machine d'essai automatique » (ATE). Le nombre de points d'essai communs est généralement supérieur à 10 000 et les essais avec une densité d'essai de ou sont appelés essais en grille. S'il est utilisé dans des panneaux à haute densité, l'espacement est trop dense et a été séparé de la conception du réseau, de sorte qu'il appartient à la conception hors réseau. Pour les essais, les fixations doivent être spécialement conçues. En général, la densité d'essai pour les essais généraux peut atteindre la qfp.

3. Essai de l’aiguille volante

Le principe de l'essai de la sonde de vol est très simple. Il n'a besoin que de deux sondes pour déplacer X, y et Z pour tester les deux extrémités de chaque ligne l'une après l'autre, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre appareil coûteux. Cependant, comme il s'agit d'un essai final, la vitesse de mesure est très lente, d'environ 10 à 40 points par seconde, de sorte qu'il est plus approprié pour la production d'échantillons et de petits lots; En ce qui concerne la densité d'essai, l'essai à l'aiguille volante peut être appliqué à des panneaux très denses (), tels que MCM.

3. Comparaison technique

La production d'essai typique de la sonde de vol est comprise entre 1 et 20. Si la densité des pores est connue, it can be converted into the total area tested per hour ( ), and the test area is in the range of about 15 (20 and 32 probes) to 0.04 (probe 1 and 600 boards), La différence de 375 fois est due à la densité et à l'espacement des plaques.. En général, La sortie de l'appareil d'essai à aiguille volante plus performant est maintenue entre 10 et 15, Disponible dans le commerce avec une densité de 30 - 600 panneaux HD. La surface totale testée par le testeur à aiguille volante est d'environ 3,000 à 5,000 m2 / an. Équipement d'essai du lit à ongles, Par exemple, type spécial et type général, Moins utilisé pour les essais de panneaux à haute densité parce que les panneaux à haute densité sont moins capables que les essais à l'aiguille volante. Cependant,, En théorie, La surface de sortie du cadran peut atteindre 200 ~ 400, Mais en termes de production actuelle,, Pour les types spéciaux, la ligne de production réelle est de 30 à 100, while the general type is 15~50 (comparison of the two). La base est que les modèles spéciaux sont généralement utilisés pour la production de masse, while the general-purpose type is mostly used in small and medium-sized mass production). Les différences entre la théorie et la pratique peuvent inclure des questions de gestion de la production et des facteurs propres à l'équipement., Pas de détails ici. Description. En général, Environ 300,000 ensembles de matériel d'essai spécial et 150 ensembles,1 000 appareils d'essai universels par an. Cependant,, La production peut varier considérablement d'un appareil à l'autre en raison des différents plans de production de l'appareil. PCB board Fabricant Par exemple:, Si vous testez le tableau de téléphone mobile avec l'ate de Pitch CSP, Le taux d'essai n'est que d'environ 1/4, La sortie de chaque équipement d'essai est de 150,000 / an. Sur la base de l'introduction ci - dessus, Les conclusions suivantes peuvent être tirées:, Aux fins de l'application de la technique d'essai, L'essai à l'aiguille volante est actuellement un équipement d'essai électrique adapté à la production à petite échelle et à l'échantillonnage., Mais s'il est utilisé pour la production à moyenne et à grande échelle,, Le coût des essais augmentera considérablement en raison de la lenteur des essais et du coût élevé de l'équipement.. Que le niveau de la plaque soit universel ou spécifique, Tant que la production atteint une certaine quantité, Les coûts d'essai peuvent répondre aux critères d'économie d'échelle, Elle ne représente que 2 à 4% du prix, C'est pourquoi les modèles génériques et spécialisés sont les principales raisons des modèles d'essai actuels pour la production en série.. Cependant,, Au fur et à mesure que l'électronique évolue plus rapidement, the product life cycle of a single circuit design version is shortened (for example, Cycle de vie actuel du téléphone PCB board is about 6 months).