Blogue PCB - Analyse de la cavité blindée au niveau de la carte PCB et développement de la conception du système

Une carte de circuit imprimé, en abrégé Print Board, en abrégé PCB board (Printed Circuit Board) ou pwb (Printed Circuit Board), avec une plaque isolante comme substrat, découpée à une certaine dimension, sur laquelle est fixé au moins un motif conducteur, Et des trous (tels que des trous de composant, des trous de fixation, des trous métallisés, etc.) sont prévus pour remplacer les châssis des composants électroniques précédents, en réalisant des interconnexions entre les composants électroniques. Parce qu'une telle carte est faite par impression électronique, on l'appelle une carte de circuit imprimé. Il est inexact d'appeler "circuit imprimé" une "carte de circuit imprimé", car il n'y a pas d '"éléments imprimés" sur la carte de circuit imprimé, mais uniquement du câblage. Les méthodes d'installation utilisées, les méthodes de test et d'inspection prévues et l'agencement des circuits imprimés et des composants sont des questions clés. La conception d'une carte de circuit imprimé est basée sur un schéma de circuit pour réaliser les fonctions requises par le concepteur de circuit. La conception d'une carte de circuit imprimé se réfère principalement à la conception de la disposition, qui doit tenir compte de nombreux facteurs tels que la disposition des connexions externes, la disposition optimale des composants électroniques internes, la disposition optimale des connexions métalliques et des Vias, ainsi que la protection électromagnétique et la dissipation de chaleur. Cette conception d'agencement permet d'économiser sur les coûts de production et d'obtenir de bonnes performances de circuit et de dissipation thermique. Les conceptions de mise en page simples peuvent être réalisées à la main et les conceptions de mise en page complexes doivent être réalisées par conception assistée par ordinateur (CAO). Tout comme le choix de l'alimentation, la décision de choisir une cavité blindée RFI est souvent prise au cours du processus de conception, ce qui laisse généralement suffisamment de place pour ajouter une cavité blindée, ce qui entraîne une influence physique de la cavité sur d'autres zones de la conception.

3DS - conception, développement, dessin la conception et le développement de cavités et de systèmes de blindage au niveau de la carte PCB se résument à trois étapes clés: la conception, le développement et le dessin. Une communication et une consultation actives entre les utilisateurs de cavités et l'équipe de conception de cavités sont essentielles. Recherchez un fabricant de cavités capable de fournir des conseils de conception initiale, des conseils d'utilisation, des visites de sites, des prototypes, la production d'échantillons, la sélection de peinture et d'épaisseur, l'usinage, l'assemblage et la réévaluation pour économiser de l'argent. Les coûts doivent être limités pour obtenir la rentabilité du produit sur le marché. La conception structurelle, combinée à la conception détaillée et à la contribution du client, permet d'atteindre l'objectif souhaité d '« atteindre le résultat souhaité à un coût limité». Choix de la forme de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix du type de cavité à utiliser. Qu'est - ce qui est bloqué exactement? Quelle est la nature exacte de la source d'interférence blindée? Après avoir installé une cavité sur un PCB, le client doit - il également ouvrir la cavité pour la modifier, la tester, l'inspecter ou l'ajuster? Ce rendement correspond - il au coût de mise en place de la machine? Quelles zones de boucle doivent être blindées ou isolées des autres? Faut - il utiliser une cavité ou plusieurs cavités dans une telle application? Le produit final sera - t - il soumis à un test de choc, à un test de vibration ou à un test de chute de l'emballage? Forme de blindage pour une application particulière, un examen attentif des questions ci - dessus peut aider à choisir une forme de blindage appropriée et économique. Différentes cavités de blindage à quatre côtés peuvent être sélectionnées selon différentes exigences d'application. Si la hauteur de la clôture est suffisamment élevée pour accueillir le ressort du doigt, le couvercle du ressort du doigt est une option parmi les couvercles amovibles. S'il n'y a pas assez d'espace à l'extérieur de la clôture pour les ressorts à doigts externes, vous devez utiliser des ressorts à doigts internes. En outre, un mélange de doigts externes et de doigts internes de même forme du côté opposé est également possible. Les cavités tétraédriques montées en surface avec des ressorts à doigts sont une autre option pour masquer les cavités. Ce type de cavité est identique à une cavité tétraédrique normale, sauf qu'il n'y a pas de broches fixes. Le soudage par couture est généralement utilisé pour le souder sur un PCB le long d'une trajectoire continue. Cela peut nécessiter l'utilisation d'une structure de clôture sous forme estampée. Une cavité de carte PCB à quatre côtés peut également utiliser un couvercle pliant plat, comme illustré sur la figure 2. Ce type de couvercle est moins coûteux à produire, en particulier pendant la phase de développement. Cette conception a l'inconvénient de ne pas garantir une connexion efficace entre le couvercle et la clôture, sauf si le couvercle est utilisé pour fixer l'autocollant. Tout écart dans la connexion affecte les performances CEM de la cavité. Cette bande de fixation de couvercle peut être pliée ou enveloppée, comme illustré sur les figures 2 et 3. Les deux types d'autocollants peuvent être utilisés pour plus de 5 mouvements et le remplacement du couvercle.lorsque l'application réelle nécessite une clôture et un couvercle bas, le couvercle pliant plat lidsnap peut être utilisé. Les bosses sur les parois latérales du couvercle sont insérées dans les petites fentes des parois latérales de la clôture. Ce choix de conception peut réduire la hauteur de la clôture à 1,5 mm. Comme le choix des autocollants et des couvercles de fente, cette conception ne garantit pas une connexion efficace entre la clôture et le couvercle de fente, sauf si de petits morceaux sont utilisés pour fixer la position. Certains concepteurs préfèrent utiliser des dispositifs de placement avec des lignes de montage en surface pour intégrer le couvercle et la clôture. Le couvercle ne peut être ouvert qu'en cas de retouche des composants dans la cavité. Le choix de cette conception signifie qu'il est nécessaire de laisser une rangée de petits trous dans le couvercle afin que la chaleur puisse entrer dans la cavité pour souder l'électronique à l'intérieur sur le PCB, comme le montre la figure 4. Malheureusement, ces petits trous réduiront les performances de blindage de la cavité d'environ 20 db. Il est plus rentable de choisir une cavité à cinq côtés lorsque la cavité est installée après le test, ou lorsque le volume de sortie de la carte PCB est important. Cette option peut être réalisée par des broches soudées, par points ou bout à bout, ou peut être usinée par des trous de retour thermique. Jusqu'à présent, le moyen rentable de développer une cavité pentalatérale et de produire un petit nombre de cavités pentalatérales était de choisir une cavité pentalatérale incurvée. Cela se fait en ajoutant un logo sur la plaque signalétique, comme le montre la figure 5. Lorsqu'il est monté sur un PCB, l'utilisateur n'a qu'à le plier dans la forme souhaitée. Matériau de blindage pour la plupart des blindages RF, le blindage peut être réalisé à partir de presque n'importe quel substrat, comme le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable, l'aluminium ou le laiton nickel. Le processus d'installation pour souder des éléments à un PCB est plus galvanique que le laiton nickel. Traditionnellement, l'étamage brillant est utilisé. Cependant, avec la mise en œuvre de la Directive RoHS sur les substances dangereuses, la ligne de production de PCB a été remplacée par une soudure sans plomb. Les perturbations de basse fréquence sont généralement causées par un champ magnétique. Bien que des plaques d'acier plus épaisses ou du bronze phosphoreux soient parfois utilisées pour créer des cavités blindées, des matériaux plus spécifiques tels que le métal Mu ou les matériaux RF sont également utilisés pour créer des cavités blindées. La limite de fréquence d'une cavité blindée en film métallique est généralement de 3 à 5 GHz. Si cette plage de fréquences est dépassée, les deux effets limiteront l'effet de blindage ou son efficacité. En raison de la distribution Capacitive entre la cavité et les composants électroniques sur le PCB, tout léger mouvement à l'intérieur du métal de la cavité crée un effet microtonique. Dans cette bande de fréquences, le blindage est généralement usiné sous forme solide, ce qui surmonte les effets mentionnés ci - dessus. Il est possible qu'à la fréquence harmonique de la fréquence de fonctionnement de la boucle, la cavité de la cavité fasse partie du Guide d'onde dans lequel se produit un autre effet haute fréquence. Cet effet fait que la cavité se comporte plus comme un résonateur que comme un blindage. Cet effet peut être évité en ajoutant un matériau absorbant à la cavité ou en choisissant soigneusement la taille de la cavité. Conception de la production et de l'assemblage un facteur clé dans la conception de la cavité est de comprendre