Blogue PCB - Motif de plaque d'impression cuivre défauts et méthodes d'exclusion

Avec la concurrence croissante de l'industrie, les fabricants de circuits imprimés réduisent constamment les coûts pour améliorer la qualité des produits, recherchent zéro défaut et gagnent avec une qualité et un prix bas.

Caractéristiques et causes des défauts 2.1 fossettes de placage apparaissent sur le cuivre galvanisé à motifs, plus saillant au milieu de la plaque. Après avoir retiré le plomb et l'étain, la surface du cuivre n'est pas plate et n'a pas une bonne apparence. Les piqûres de surface sont toujours présentes après le nettoyage de la plaque à brosse, mais sont essentiellement lisses et moins visibles qu'après l'étamage. Après l'apparition de ce phénomène, la première chose qui vient à l'esprit est le problème de la solution de placage de cuivre, car la solution a été traitée avec du charbon actif la veille du dysfonctionnement. Les étapes sont les suivantes:

1) Ajouter 2 litres de H2O2 sous agitation; 2) après une agitation adéquate, transférer la solution dans un réservoir de réserve, ajouter 4 kg de poudre fine de charbon actif, ajouter de l'air pour agiter pendant 2 heures, puis fermer l'agitation et laisser la solution précipiter. L'enquête a révélé que, compte tenu de l'Allegro du lendemain, la chaîne de production a transféré la solution du réservoir de réserve au réservoir de travail ce soir - là. Le charbon actif est précipité sans filtration adéquate, tandis que la solution de transfert (lente) sans pompe de filtration de circulation est renvoyée directement de la sortie du réservoir de travail (tube grossier, rapide). Étant donné que le temps de repos s'est écoulé depuis le transfert de la solution vers l'emplacement de travail, le personnel de placage n'a pas effectué de traitement de placage à vide de faible densité de courant sur l'anode. En raison de l'urgence de l'expédition, le personnel de placage n'a pas suivi les procédures de la documentation technique et la solution n'a pas été suffisamment recyclée et filtrée, ce qui a entraîné des impuretés mécaniques dans la solution affectant la qualité du revêtement. Un autre facteur est qu'après le nettoyage de l'anode en cuivre phosphaté, il n'y a pas de temps pour travailler directement par traitement électrolytique, la surface de l'anode n'a pas le temps de former un "film de phosphore" noir et uniforme, ce qui entraîne une accumulation massive de Cu +, et l'hydrolyse de Cu + produit de la poudre de cuivre, ce qui entraîne un revêtement rugueux et piteux. La dissolution du cuivre métallique est limitée par des étapes contrôlées et le cu + ne peut pas être oxydé rapidement en Cu 2 +. Lorsqu'aucun film anodique n'est formé, la réaction de Cu - E. Cu 2 + se poursuit de manière rapide, conduisant à une accumulation de Cu + qui est instable et dismuté par dismutation. Réaction: 2cu +. Cu2 + Cu, qui sera déposé sur le revêtement par électrophorèse pendant le processus de placage, affecte la qualité du revêtement. Le film anodique formé après que l'anode ait subi un traitement électrolytique à faible courant permet de contrôler efficacement la vitesse de dissolution du Cu, de sorte que l'efficacité du courant anodique soit proche de celle du courant cathodique et que les ions cuivre dans la solution de placage restent équilibrés, empêchant la production de Cu + et maintenant le fonctionnement normal de la solution de placage. Les défauts du cuivre plaqué cette fois - ci ont également révélé quelques problèmes: en raison de la relation entre le temps, les heures de travail et le rendement, les opérateurs négligent parfois les procédures de production, ce qui affecte la qualité du produit. Par conséquent, les opérations de production doivent être effectuées en stricte conformité avec les documents de processus et ne doivent pas être illégales en raison de tâches de production serrées et de cycles courts. Sinon, il sera retravaillé ou mis au rebut en raison de problèmes de qualité, affectant le taux de qualification du produit, ce qui affecte le cycle de production et réduit la crédibilité. Dépannage: après avoir identifié la cause, remplacer la cartouche filtrante de la solution de cuivre de placage à motifs, renforcer la filtration; De plus, des plaques expérimentales de 500 mm x 500 mm ont été préparées pour électrolyser séparément les anodes de 6 cuves de placage. De cette façon, les cartes de circuits imprimés produites le lendemain sont parfaitement normales, à l'exception des défauts de piqûres de placage des plaques d'obturation produites.

1.2 fleurs plaquées (dendritiques) surface en cuivre galvanisé fleurie avec des fleurs, en particulier sur les grandes surfaces plaquées, comme une branche, longue et courte. Cependant, la zone de placage est petite et les cartes PCB avec des plots ou des fils fins ont peu de défauts après le placage ce jour - là, de sorte que le phénomène de la floraison du revêtement au début n'a pas attiré suffisamment d'attention, la trahison est un facteur accidentel: carte PCB, problème de substrat, Ou brosser les traces de la machine de plâtrage de pierre ponce avant le transfert du motif après métallisation du trou. Plus tard, avec l'augmentation de la production, le nombre de fleurs de surface de PCB a augmenté, en particulier avec le numéro de dessin mon 1, la taille est de 265mm * 290mm, la surface de placage a est de 2,35dm2, la surface B est de 4,48dm2, presque la moitié de la surface totale du PCB nécessite un motif en cuivre, de sorte que le phénomène de floraison du motif en un coup d'œil, affecte gravement l'apparence de la carte de circuit imprimé. La carte PCB présente un grand nombre de défauts et ses caractéristiques doivent être analysées pour en déterminer la cause et éliminer complètement les défauts. Ainsi, pour la satisfaction de nos clients, le Service qualité de notre Centre interceptera toutes les cartes PCB avec un revêtement défectueux: qu’il s’agisse d’une floraison importante du revêtement ou de traces filamenteuses sur la ligne. La qualité est la vie d’une entreprise. Notre département technique se penchera sur la question du revêtement: 1) Tout d'abord, sur la base de l'expérience antérieure, juger de la présence d'une grande quantité de matière organique dans la solution faiblement corrosive et pré - imprégnée de prétraitement de placage de motifs. Comme la pulvérisation et le lavage après dégraissage peuvent ne pas être suffisants, la matière organique de la solution de dégraissage est amenée dans le bac de travail arrière et choisie comme pollution secondaire, l'adsorption de la matière organique sur le motif à déposer à la surface du PCB influençant l'adsorption sur la cathode. Affecte ainsi l'apparence du revêtement. En conséquence, la corrosion faible et la pré - immersion ont été rouvertes, réduisant les défauts d'impression dans la production, mais le phénomène de floraison de la surface du PCB n'a pas complètement disparu. Dans ce dépannage, l'expérience précédente ne semblait pas fonctionner pleinement, puis l'accent a changé: peut - être y avait - il un problème de déshuilage? Le vieillissement du liquide de dégraissage et le dégraissage malpropre causé par? Vérifiez que sa température et sa composition sont dans les limites normales. Afin de déterminer la cause sous - jacente du défaut le plus rapidement possible, un test de batterie Hall a été effectué: un petit morceau de cuivre a été brossé mécaniquement avec du charbon de bois, puis rincé pour le placage cathodique. Étant donné que l'échantillon n'est pas dégraissé, mais dégraissé mécaniquement, il y a encore un motif de ramification, de sorte que l'on peut voir que le dégraissage ne peut pas être responsable de cette défaillance. 2) après avoir dépanné dans une petite expérience, ajouter du Cl - et de l'agent de blanchiment FDT - 1 proportionnellement à l'eau de travail, sous agitation d'air adéquate et filtration cyclique, Essuyez deux plaques de cuivre nues de taille 350mm * 350mm, puis retirez les taches d'huile? Lavé? Faible Corrosion? Lavé? Le décapage? Le motif est galvanisé au cuivre et, après le processus normal de résidence, le motif est galvanisé sans aucun défaut. Ainsi, la ligne de production continue à être plaquée, le lendemain, la plaque de circuit imprimé plaquée est tout à fait normale. Comme on peut le voir, il existe de nombreuses causes de la floraison du revêtement: les solutions de dégraissage, les solutions faiblement corrosives, les solutions de pré - imprégnation, la concentration en ions chlorures dans les solutions de cuivrage des motifs et le brillant FDT - 1 peuvent tous affecter la qualité du revêtement. L'inexactitude de l'analyse de la concentration en ions chlorures affecte directement la régulation de la solution; Et il n'est plus possible d'utiliser la norme d'addition "mesure de la conductivité du bain de placage par intégration de courant" du brillant FDT - 1. L'ajout de l'azurant quotidien FDT - 1 est principalement combiné avec des batteries Hall. Expérimenter et ajuster en fonction de la charge de travail de la journée. Le revêtement idéal ne peut être obtenu qu'avec une synergie d'ions chlorure et d'additifs. Le contrôle strict des paramètres de processus est la clé pour produire des produits qualifiés, sinon tout paramètre hors de contrôle entraînera des défauts de revêtement. 1.3 traces de boule d'eau sur le revêtement il y a beaucoup de cercles d'eau sur le cuivre galvanisé du modèle de carte de circuit imprimé de grande taille, En particulier, l'hydrosphère autour du trou est plus proéminente. 1) ce phénomène dirige d'abord notre esprit vers le jet d'eau. Comme les circuits d'eau de pulvérisation des lignes de placage de motifs et des lignes de métallisation de trous partagent un système de circuit d'eau, l'électrovanne d'un seul tuyau de pulvérisation est défectueuse et ne peut pulvériser de l'eau qu'en continu. De cette façon, lorsque les deux lignes fonctionnent simultanément et que la pulvérisation simultanée est nécessaire, une pression insuffisante affectera directement l'effet de pulvérisation. Pour ce faire, une carte de circuit imprimé avec un tripôle double face a été testée et produite selon la procédure normale, sauf que des conduites d'eau ont été connectées pendant la pulvérisation pour renforcer le lavage à l'eau et que l'anneau d'eau est toujours présent après le cuivre galvanisé du motif. À partir de l'analyse des caractéristiques des défauts, les défauts de la surface de cuivre galvanisé coïncident avec les traces de gouttelettes d'eau. Cela devrait être une question de lavage à l'eau. Cependant, cela n'a rien à voir avec le lavage à l'eau du fil de placage du motif. Est - ce dû à un mauvais développement et rinçage après le transfert du motif? 2) retracez la source et trouvez le cours d'eau où les graphiques sont transmis. Un cheval d'exposition brut