Blogue PCB - Détails PCB Circuit Board processus de blocage des trous conducteurs et les causes

Les porosités jouent le rôle d'interconnexion de ligne et de conduction. Le développement de l'industrie électronique a également contribué au développement des cartes de circuits imprimés et a également présenté des exigences plus élevées pour le processus de production de cartes de circuits imprimés et la technologie de montage en surface. La technologie d'obturation par pores a vu le jour, tout en répondant aux exigences suivantes: (1) seul le cuivre dans les pores, le capot de soudure peut ou non être obturé; (2) Il doit y avoir du plomb d'étain dans le perçage, avoir une certaine exigence d'épaisseur (4 microns) et ne pas laisser l'encre de soudage par résistance pénétrer dans le perçage, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans le perçage; (3) Le trou traversant doit avoir un trou de bouchon d'encre de soudure, opaque et ne doit pas avoir d'anneau d'étain, de billes d'étain et d'exigences de planéité.

La porosité est également appelée porosité. Pour satisfaire les clients

Avec le développement de l'électronique dans la direction de "léger, mince, Court, petit", les cartes PCB évoluent également vers une densité élevée et une difficulté élevée. En conséquence, un grand nombre de cartes PCB SMT et BGA sont apparues et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants. Les trous ouverts ont principalement cinq rôles: (1) Empêcher la carte de circuit imprimé de provoquer un court - circuit en traversant la surface de l'élément à partir d'étain percé lors de la soudure par ondulation; Surtout quand nous mettons le trou sur le Plot BGA, nous devons d'abord faire le trou de bouchon, puis plaqué or, ce qui facilite le soudage BGA. (2) Évitez les résidus de flux dans le trou traversant; (3) après l'installation de surface et l'assemblage des composants de l'usine d'électronique, la carte de circuit imprimé doit être aspirée, une pression négative est formée sur la machine d'essai pour terminer: (4) Empêcher la pâte de soudure de surface de couler dans le trou, provoquant une soudure par points, affectant Le placement; (5) Empêcher l'éjection de la boule d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit. La mise en œuvre du processus de blocage des trous conducteurs pour l'installation de panneaux de montage en surface, en particulier BGA et IC, le bouchon de trou de perçage doit être plat, convexe et concave plus ou moins 1 Mil, le bord du trou de perçage ne doit pas avoir d'étain Rouge; Boule d'étain cachée par trou, afin de répondre aux exigences des clients, le processus de bouchage par trou peut être décrit comme une grande variété, le processus est particulièrement long, le processus est difficile à contrôler, dans le processus de nivellement de l'air chaud et le test de soudure à l'huile verte sera souvent tomber de L'huile; Des problèmes tels que l'explosion d'huile après Solidification se posent. Selon les conditions réelles de production, les différents processus d'enfichage de la carte de circuit imprimé sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et d'avantages et d'inconvénients: Remarque: le principe de fonctionnement du nivellement par air chaud est d'utiliser le vent chaud pour éliminer l'excès de soudure dans la surface et Les trous de la carte de circuit imprimé, Et la soudure restante est uniformément enduite sur les Plots, les fils de soudure non résistifs et les points d'encapsulation de surface, ce qui est l'une des méthodes de traitement de surface des cartes de circuits imprimés.

1. Le processus de blocage des trous après le nivellement à l'air chaud est le suivant: Solidification des trous de blocage Hal de la plaque. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement à l'air chaud, terminez tous les bouchons de trou de forteresse requis par le client avec un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. Avec la garantie de la même couleur de film humide, l'encre de trou de bouchon utilise la même encre que la surface de la plaque. Ce processus peut garantir que le trou traversant ne fuit pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peut facilement entraîner une contamination de la surface de la plaque par l'encre du trou de bouchon, qui n'est pas plane. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche. Processus de trou de bouchon avant d'aplatissement à l'air chaud 2.1 Bouchez le trou avec une feuille d'aluminium, solidifier, polir la plaque pour transmettre les graphiques ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui a besoin d'un trou de bouchon pour faire l'écran et le trou de bouchon pour s'assurer que Le trou est plein. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables et leurs caractéristiques doivent être une dureté élevée, Le retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: prétraitement - trou de bouchon - plaque Abrasive - transfert de motif - Gravure - soudage par résistance de surface. Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et ne présente pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou. Les exigences pour le revêtement de cuivre sont très élevées pour l'ensemble de la tôle, ainsi que les performances du broyeur de tôle pour assurer que la résine de la surface de cuivre est complètement enlevée et que la surface de cuivre est propre et non contaminée. Beaucoup d'usines de carte PCB n'ont pas de processus de cuivre épais, la performance de l'équipement n'est pas conforme aux exigences, ce qui entraîne que le processus n'est pas beaucoup utilisé dans les usines de carte PCB. 2.2 Après avoir bouché le trou avec une carte en aluminium, Masque de soudure de surface de plaque de sérigraphie directe ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la plaque d'aluminium qui doit être bouchée pour faire un écran de soie, l'installer dans une machine de sérigraphie pour boucher les trous et ne pas laisser plus de 30 minutes après la fin du bouchage. La surface de la plaque est tamisée directement à l'aide d'un écran 36t. Le processus de processus est: pré - traitement bouchon maille métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification. Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement du vent chaud, il peut être garanti que les pores ne sont pas étamés, les perles d'étain ne sont pas cachées à l'intérieur du trou, mais après le durcissement, il est facile de provoquer l'encre à l'intérieur du trou. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après le nivellement de l'air chaud, les bords des trous traversants moussent et l'huile est retirée. Il est difficile de contrôler la production en utilisant ce processus et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchage.2.3 la plaque d'aluminium est bouchée, développée, pré - solidifiée et polie, Ensuite, le soudage par résistance est effectué à la surface de la plaque. Avec une perceuse CNC, la plaque d'aluminium qui doit être bouchée est forée pour faire un écran de soie, installée sur une machine d'impression par tampographie. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - cuisson développement pré - Solidification plaque surface soudure par résistance. Étant donné que le processus utilise la solidification par trou de bouchon pour s'assurer que le trou percé ne fuit pas ou n'explose pas après Hal, mais après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème du stockage des billes d'étain dans le trou percé et de l'étain sur le trou percé, ce qui n'est pas acceptable pour de nombreux clients. 2.4 Le capot de soudure de surface de la plaque et le trou de bouchon sont réalisés en même temps. Cette méthode utilise un écran 36t (43t), Installé sur une machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque arrière ou d'un lit à clous, tous les trous traversants sont bloqués lorsque la surface de la plaque est terminée. Le processus est le suivant: pré - traitement du treillis métallique - Solidification par exposition au four préalable. Le temps de processus est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud. À l'heure actuelle, après de nombreuses expériences, notre société a choisi différents types d'encre et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., essentiellement résolu le problème de porosité ouverte et d'inégalité des pores poreux et adopté ce processus de carte de circuit imprimé pour la production en série.