Blogue PCB - Questions fréquemment posées sur la conception de cartes FPC Flex

1. Chevauchement des plots FPC

1.1 par chevauchement de Plots (à l'exception des plots de surface), on entend des trous qui se chevauchent et qui, en raison de la répétition du forage en un seul endroit, peuvent provoquer la rupture du foret et endommager le trou au cours du forage.

1.2 superposition de deux trous dans la plaque multicouche, par exemple un trou pour le disque d'isolation et l'autre pour le disque de connexion (disque à fleur). Ainsi, l'électrode négative est dessinée comme un disque d'isolement, ce qui entraîne la mise au rebut.

2. Abus de la couche graphique

2.1. Quelques connexions inutiles ont été faites sur certaines couches graphiques, mais plus de cinq couches de lignes ont été conçues au lieu de quatre, ce qui a conduit à des malentendus.

2.2.design chronogrammes sans effort. Prenez le logiciel Protel par exemple, dessinez des lignes pour chaque couche avec la couche Board et marquez les lignes avec la couche Board. Dans les données de dessin lumineux, les lignes sont perdues et déconnectées si « couche de carte» n'est pas sélectionnée, ou les lignes sont court - circuitées en raison de la sélection de « ligne de marquage de la couche de carte», préservant ainsi l'intégrité et la clarté de la couche graphique pendant le processus de conception.

2.3. Il n'est pas commode de violer la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface du composant pour la couche inférieure et la conception de la surface de soudage pour la couche supérieure.

3. Caractère désordonné

3.1, caractère bouchon SMD pad, ce qui rend la détection de rupture de la carte d'impression et le soudage des composants gênant.

3.2.character design est trop petit, difficile à sérigraphier, trop grand pour superposer les caractères, difficile à distinguer.

4. Réglage de l'ouverture de Plot d'un côté

4.1. Les Plots d'un côté ne sont généralement pas percés. Si un trou doit être marqué, la taille du trou doit être conçue pour être nulle. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaîtront à cet endroit et des problèmes apparaîtront lors de la génération des données de forage.

4.2. Des étiquettes spéciales, telles que des trous de forage, doivent être faites pour les Plots d'un seul côté.

5. Dessiner des Pads avec des blocs de remplissage

Dans la conception du circuit, les plots de dessin avec des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC, mais ne sont pas adaptés au traitement. Un tel Plot ne permet donc pas de générer directement des données de résistance. Lors de l'utilisation de la résistance supérieure, la zone du bloc de remplissage sera recouverte de soudure, ce qui rend difficile l'assemblage du dispositif.

6. La couche électrique est Flower PAD et connexion

Parce que les alimentations sont conçues comme des plots à motifs, les couches sont opposées à l'image sur la carte de circuit imprimé réelle, toutes les connexions sont des lignes isolées, et les concepteurs devraient être très conscients de cela. Soit dit en passant, vous devez être prudent lorsque vous dessinez des lignes d'alimentation ou d'isolation à plusieurs endroits. Aucun espace ne doit être laissé pour court - circuiter les deux groupes d'alimentation ou bloquer la zone de connexion (séparant ainsi un groupe d'alimentation).

7. Niveau de traitement mal défini

7.1. Le placage est conçu au niveau supérieur. Si l'inverse et l'avant ne sont pas spécifiés, le panneau peut être fait de composants et mal soudé.

7.2. Par exemple, un panneau à quatre couches est conçu avec quatre couches de Bottom top mid1 et mid2, mais n'est pas placé dans cet ordre pendant le traitement, ce qui doit être expliqué.

8. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou des lignes trop fines pour les blocs de remplissage

8.1. Les données de dessin lumineux sont perdues, les données de dessin lumineux sont incomplètes.

8.2 Étant donné que dans le traitement des données de light painting, les blocs de remplissage sont dessinés un par un, la quantité de données de light painting générées est considérable, ce qui rend le traitement des données plus difficile.

9. Les Plots du dispositif de montage en surface sont trop courts

Ceci est pour le test de commutation. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, la distance entre les pieds est très faible et le rembourrage est très mince. Pour installer une broche de test, elle doit être décalée vers le haut et vers le bas (gauche et droite), par exemple la conception du plot est trop courte, ce qui n'affecte pas l'installation de l'appareil, mais n'entraîne pas de désalignement de la broche de test.

10. Espace trop petit entre les grandes grilles

Les bords entre les lignes constituent une grande surface de lignes de maille sont trop petits (moins de 0,3 mm) lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, le processus de transformation graphique produit facilement, après développement, un grand nombre de films brisés qui adhèrent à la carte, provoquant la rupture des lignes.

11. La Feuille de cuivre de grande surface est trop proche du cadre extérieur

Une grande surface de feuille de cuivre doit être située à au moins 0,2 mm du cadre extérieur, car lors du fraisage de la forme, par exemple, la Feuille de cuivre, peut facilement provoquer un gauchissement de la Feuille de cuivre et causer des problèmes de chute du flux.

12. La conception de la bordure extérieure n'est pas claire

Certains clients ont conçu des contours dans keep layer, Board layer, top over layer, etc., mais ces contours ne sont pas cohérents, ce qui rend difficile pour les fabricants de cartes FPC FLEX de déterminer quelle ligne de contour utiliser.

13. Conception plate inégale

Les irrégularités de placage causées par le placage graphique affectent la qualité du placage.

Utilisez des lignes de grille lorsque 14 couches de cuivre ont une surface excessive pour éviter les cloques pendant le traitement du patch SMT.