Blogue PCB - Facteurs qui affectent l'apparence de la carte PCB

Avec le développement rapide de la technologie de fabrication de carte PCB, les clients ne sont pas seulement intéressés par la qualité interne de la carte PCB, mais également par le test de commutation d'épaisseur de résistance de trou de la Feuille de cuivre. Les exigences en matière de soudabilité sont de plus en plus élevées et les exigences en matière d'apparence de la carte PCB sont également plus élevées, Comme la couleur de l'encre est uniforme, pas d'impuretés. La surface de la couche de cuivre est exempte de corps étrangers et de points d'oxydation. L'effet du prétraitement du treillis métallique sur la qualité d'aspect est décrit ci - dessous.

Les effets du prétraitement de l'écran sérigraphique sur l'apparence de la carte PCB comprennent principalement: le cuivre sous l'encre a un phénomène d'oxydation, il y a des dommages durs après le prétraitement (il y a des rayures visibles sur la couche de cuivre ou le substrat), la couleur de l'encre sur une grande surface de feuille de cuivre a été trouvée inégale après le soudage par résistance d'impression. La qualité du prétraitement affecte directement la qualité de l'apparence de la carte PCB, provoque un léger retravaillement, affecte le calendrier de production, retarde la date de livraison et réduit la réputation de l'entreprise; Dans les cas graves, le Conseil peut être annulé. Enfin, les « commandes » des entreprises diminuent, ce qui a un impact direct sur les bénéfices économiques des entreprises.

Afin de réduire progressivement les pertes dues au prétraitement, améliorer la compétitivité des entreprises. Il est nécessaire de contrôler strictement le processus de prétraitement.

1. Finalités et modalités du prétraitement

Le but final du prétraitement est de rendre la surface du cuivre exempte de graisses oxydantes et d'impuretés et d'avoir une certaine rugosité. Les impuretés de tôle après prétraitement ont une certaine rugosité. La propreté de la plaque de prétraitement doit être testée à l'aide d'un testeur de concentration d'ions 100 a à ion zéro pour voir la concentration de particules d'impuretés dans la plaque de traitement. La concentration en ions doit être inférieure à 1,5 μg / cm2 et l'état de surface de la couche de cuivre est représenté sur la figure 1. La figure 1 est un état de surface de la couche de cuivre agrandi 200 fois, avec une structure concave et convexe relativement homogène, sans point d'oxydation, pour renforcer l'adhérence mécanique à l'encre, éviter les cloques et les chutes de grande surface, et ne pas affecter la conductivité de la carte PCB.

Il existe de nombreuses méthodes de prétraitement. Maintenant, il existe principalement les types suivants dans l'industrie: brosse en nylon broyage brosse nettoyage chimique traitement alumine / poudre de pierre ponce pulvérisation alumine / poudre de pierre ponce plus brosse en nylon nettoyage chimique plus brosse en nylon.

2. Processus de prétraitement et considérations

Selon la situation de la société elle - même, de nombreuses expériences ont été menées sur les paramètres du processus de prétraitement et les questions à prendre en compte dans l'opération, le processus de traitement et les paramètres ont été optimisés et de bons résultats ont été obtenus.

3. Processus de processus de prétraitement

En raison des méthodes de traitement utilisées pour le nettoyage chimique et la brosse en nylon, le processus de traitement spécifique est le suivant:

Pré - immersion à l'eau - décapage - lavage à l'eau - plaque à brosse - lavage à haute pression - lavage à l'eau municipale - rouleau d'eau extrudé eau extrudée - séchage à l'air froid - séchage à l'air chaud

4. Opérations spécifiques et précautions pour le prétraitement

1) pré - immersion dans l'eau

Le but de la pré - imprégnation à l'eau est de rincer les impuretés de la surface du cuivre et de mouiller la couche de cuivre pour accélérer la vitesse de décapage et ainsi contrôler la vitesse de transfert de la machine entière. Parce que la vitesse de transmission de la machine est trop lente, la surface de cuivre sera trop abrasive.

2) décapage

Le décapage consiste à pulvériser une solution d'acide sulfurique à 5 ~ 10% en 1 minute. Le décapage élimine principalement les impuretés chimiques de la surface de la plaque et produit une légère micro - corrosion de la surface du cuivre. Avant l'opération, vérifiez que la buse n'est pas bouchée pour ne pas pulvériser à certains endroits, ce qui affecte l'effet de décapage. Après le décapage, rincez la solution à l'eau municipale.

3) plaque de brosse

Le nombre de mailles de la machine à brosser est divisé en 300 Mesh et 500 Mesh. 300 pinceaux grossiers doivent être effectués. La pression du rouleau de brossage de la brosse grossière doit être contrôlée en dessous de 2,2 afin d'éviter les rayures inacceptables sur la surface du substrat et de la couche de cuivre qui affectent l'apparence de la surface du PCB. Puis brosser finement avec 500 Mesh. À ce stade, la pression du rouleau de brosse doit être contrôlée entre 2,4 et 2,5. Le brossage fin peut améliorer la densité des marques de brosse sur la plaque, améliorant ainsi l'effet mécanique entre le soudage par résistance et la plaque. Le rôle de la plaque à brosse est de gratter mécaniquement la saleté de la surface de la plaque tout en épaississant la surface du cuivre. Avant l'opération, ouvrez la source d'eau pour la pulvérisation d'eau et vérifiez régulièrement la buse pour assurer la pression de pulvérisation d'eau, ce qui peut réduire la pollution de la plaque et des trous par le nylon et prolonger la durée de vie du rouleau de brosse en nylon.

4) lavage à haute pression

La pression du lavage à haute pression à l'eau doit être maintenue au - dessus de 12,5 bar. Comme le montre le manomètre, cela ne suffit pas en pratique. Que la buse soit dégagée ou non affecte directement la pression réelle qui agit sur la surface de la plaque. De plus, l'eau utilisée pour le lavage à haute pression n'est pas de l'eau recyclée et l'eau recyclée ne fonctionne pas bien. Le lavage à haute pression à l'eau consiste à laver la poudre de cuivre après la brosse de la plaque, afin de ne pas provoquer une résistance d'isolation insuffisante de la plaque, affectant la conductivité électrique de la plaque. Lors de la connexion des panneaux de ligne, les opérateurs doivent vérifier la surface des panneaux de ligne pour la poudre de cuivre afin de la résoudre le plus rapidement possible.

5) rouleau d'eau extrudé

La machine à brosser adopte généralement trois groupes de rouleaux à eau extrudés. Le rôle du rouleau d'eau extrudé est d'aspirer l'eau de la surface de la plaque d'impression après lavage à l'eau à haute pression. La carte PCB après l'extrusion de l'eau doit être sans traces, sinon dans la partie sèche, il y aura une oxydation invisible à l'œil nu, après l'impression du flux de soudure, il y aura une couche de noir clair et, dans les cas graves, il provoquera également la chute du flux de soudure. Le rouleau d'eau extrudé doit toujours être maintenu dans un état semi - sec (les mains sont hydratées, mais ne peuvent pas Extruder l'eau) pour avoir un bon effet d'eau extrudée et prolonger la durée de vie du rouleau d'eau extrudé.

6) séchage à l'air froid

Le rôle principal du séchage à l'air froid est de souffler l'eau dans les trous pour éviter la formation de nouveaux points d'oxydation sur la surface de la plaque de la Section de séchage à l'air chaud. Lorsque la plaque est séchée à l'air froid, le vent du couteau à vent doit d'abord souffler sur la plaque pour éviter que les gouttelettes d'eau à l'intérieur du trou ne forment un point d'oxydation sur la surface de la plaque, pour empêcher la cartouche, afin de ne pas affecter le calendrier de production.

7) séchage à l'air chaud

La température de la Section de séchage doit être contrôlée entre 75 ~ 85 degrés Celsius et la vapeur d'eau sur la surface de la plaque et à l'intérieur du trou est séchée par air chaud pour éviter l'adhérence insuffisante de l'encre après la résistance de soudage du treillis métallique.

5. Analyse et exploration des questions fréquemment posées dans le prétraitement

1) taches d'oxydation sur la surface du cuivre

La surface du cuivre a des taches d'oxydation qui peuvent sérieusement provoquer la chute du flux de soudure lors du nivellement de l'air chaud. En général, les lignes avec des taches d'oxydation se cassent facilement après la livraison de la carte PCB pour utilisation. Ce point d'oxydation peut être vu lors de la connexion des plaques. Après avoir identifié le problème, vérifiez le rouleau d'extrusion et la Section de séchage à l'air froid.

2) après l'impression, la grande surface de cuivre devient sombre

Après l'impression, de grandes zones de cuivre sont sombres et l'encre sur la plaque ne semble pas cohérente. Dans le même temps, il affecte également l'adhérence entre l'encre et la couche de cuivre et doit donc être retravaillé immédiatement. Avant de retravailler, vérifiez la température du rouleau d'extrusion et de la Section de séchage à air chaud de la machine à poils pour voir si l'effet d'extrusion est bon et si la température affichée par la Section de séchage est cohérente avec la température réelle.

3) pas de peinture à certains endroits

Il y a deux types d'endroits où il n'y a pas de brosse: la même carte PCB a une marque de brosse visible à gauche, mais pas à droite; S'il y a des brosses au milieu de la même carte PCB.

Le premier est dû au parallélisme entre les rouleaux de brosse, qui est principalement dû au fait que les rouleaux de brosse sont souvent placés à droite lors de la mise en place des plaquettes. Au fil du temps, le rouleau à brosse prend la forme d'une plate - forme circulaire à partir du cylindre et apparaît lorsqu'il rencontre de grandes plaques. La deuxième raison est que les planches placées par les opérateurs ne sont pas uniformes. Le rouleau de brosse doit normalement être vérifié fréquemment. La méthode d'inspection est la suivante: Placez un morceau de substrat juste en dessous (au - dessus) du rouleau de brosse, n'ouvrez pas l'entraînement, démarrez le rouleau de brosse, des marques d'usure seront laissées sur le substrat. Un premier phénomène apparaît lors du brossage de la planche lorsqu'apparaissent les traces d'usure de la figure 2; Lorsque les marques d'usure de la figure 3 apparaissent, deux phénomènes apparaissent. Dans des conditions normales, les lignes de bord des marques d'usure doivent être deux lignes sensiblement parallèles.

6. Entretien des équipements

Afin de réduire les coûts de production supplémentaires liés aux reprises de prétraitement, l'équipement de prétraitement doit être entretenu régulièrement. L'entretien de l'équipement ne consiste pas à essuyer la surface extérieure de la machine. Le rôle de la réparation est de maintenir la machine en bon état de fonctionnement. Vérifiez toujours que le rouleau de brosse est dans l'état de fonctionnement illustré à la figure 4. Au lieu de cela, il faut utiliser une plaque de sable de la même longueur que le rouleau de brosse pour la rénovation. Vérifiez normalement si la buse est bouchée afin de ne pas affecter l'effet du prétraitement. L'entretien des rouleaux d'eau extrudés est très important. L'effet du prétraitement ne peut être atteint lorsque le rouleau d'extrusion fonctionne à l'état sec et dur. Inutile de dire que cela réduit également la durée de vie du rouleau d'eau extrudé, ce qui est également la raison de protéger l'état semi - sec du rouleau d'eau extrudé.