Blogue PCB - Carte PCB conception taux de mise en page et conception efficacité compétences

Dans la conception de PCB, il existe un ensemble complet de méthodes pour augmenter le taux de déploiement. Ici, nous vous fournissons une technologie efficace pour améliorer le taux de déploiement de la conception et l'efficacité de la conception, ce qui permet non seulement aux clients d'économiser sur le cycle de développement du projet, mais garantit également la conception à ses limites. Qualité du produit fini. Nombre de couches déterminé par la carte PCB la taille et le nombre de couches de la carte de circuit imprimé doivent être déterminés au stade initial de la conception. Si la conception nécessite l'utilisation de composants BGA (High Density Ball Grid Array), il faut tenir compte du fait que moins ces dispositifs nécessitent de couches de câblage. Le nombre de couches de câblage et la méthode d'empilement affecteront directement le câblage et l'impédance de la ligne imprimée. Les dimensions des plaques aident à déterminer la méthode d'empilage et la largeur de la ligne d'impression pour obtenir l'effet de conception souhaité. Pendant des années, on a supposé que plus le nombre de couches d'une carte de circuit imprimé était faible, moins le coût était élevé, mais il existe de nombreux autres facteurs qui peuvent influer sur le coût de fabrication d'une carte de circuit imprimé. Ces dernières années, les différences de coûts entre les panneaux multicouches ont été considérablement réduites. Au début de la conception, plus de couches de circuit sont utilisées et le cuivre est réparti uniformément pour éviter d'être obligé d'ajouter de nouvelles couches en constatant qu'un petit nombre de signaux ne répondent pas aux règles définies et aux exigences spatiales avant la fin de la conception. Une planification minutieuse avant la conception réduira de nombreux problèmes de câblage.

2.pcb Board Design Rules and Limits l'outil de câblage automatique lui - même ne sait pas quoi faire. Afin d'accomplir la tâche de câblage, l'outil de câblage doit fonctionner avec les règles et les limites correctes. Différentes lignes de signal ont différentes exigences de câblage. Toutes les lignes de signal avec des exigences spéciales doivent être classées et les différentes classifications de conception sont différentes. Chaque catégorie de signal devrait avoir une priorité, et plus la priorité est élevée, plus les règles seront strictes. Ces règles concernent la largeur des lignes d'impression, le nombre de pores, le parallélisme, l'interaction entre les lignes de signal et la limitation des couches. Ces règles ont un impact important sur les performances des outils de câblage. Un examen attentif des exigences de conception est une étape importante vers le succès du câblage. Pour simplifier le processus d'assemblage, les règles de conception de fabricabilité (DFM) imposent des restrictions sur la disposition des composants. Si le Département d'assemblage permet le déplacement des composants, une optimisation appropriée du circuit peut être effectuée, ce qui facilite le câblage automatique. Les règles et contraintes définies affecteront la conception de la mise en page. Les canaux de câblage et les zones de perçage doivent être pris en compte lors de la disposition. Ces chemins et zones sont évidents pour le concepteur, mais l'outil de câblage automatique ne prendra en compte qu'un seul signal. En définissant les contraintes de câblage et en définissant les couches que les lignes de signal peuvent câbler, l'outil de câblage peut effectuer le câblage comme le concepteur l'imagine. Lors de la phase de conception de l'éventaillement, afin de permettre à l'outil de câblage automatique de connecter les broches du composant, chaque broche du périphérique monté en surface doit avoir au moins un trou de travers, de sorte que lorsque plus de connexions sont nécessaires, la carte peut effectuer une connexion interne en couches, un test en ligne (ICT) et un retraitement du circuit. Pour que l'outil de câblage automatique soit efficace, il est nécessaire d'utiliser autant de tailles de perçage et de lignes imprimées que possible, et l'intervalle idéal est fixé à 50 mil. Utilisez le type de trou de passage qui rend le nombre de chemins de routage disponibles. Lors de la conception de l'évent, il est nécessaire de prendre en compte la question du test en ligne du circuit. Les pinces de test peuvent être coûteuses et sont généralement commandées lorsque la production complète est imminente. Si vous ne pensez qu'à ajouter des nœuds pour atteindre une testabilité à 100%, il est trop tard. Après mûre réflexion et prédiction, la conception du test en ligne du circuit peut être réalisée au stade initial de la conception et réalisée plus tard dans le processus de production. Le type d'évent sur - trou est déterminé en fonction du chemin de câblage et du test en ligne du circuit. L'alimentation et la mise à la terre peuvent également affecter le câblage et la conception de l'évent. Afin de réduire la réactance inductive générée par les lignes de connexion du condensateur de filtrage, le trou traversant doit être placé le plus près possible des broches du dispositif monté en surface. Le câblage manuel peut être utilisé si nécessaire. Cela peut affecter le chemin de câblage initialement prévu et peut même vous amener à reconsidérer le type de porosité à utiliser, de sorte que la relation entre le porosité excessive et l'inductance de la broche doit être prise en compte et la priorité donnée aux spécifications de porosité excessive. Câblage Manuel des cartes PCB et traitement des signaux clés bien que cet article se concentre sur le câblage automatique, le câblage manuel est un processus important dans la conception actuelle et future des cartes de circuits imprimés. L'utilisation du câblage manuel aide les outils de câblage automatiques à effectuer le câblage. Quel que soit le nombre de signaux critiques, ceux - ci doivent d'abord être routés, manuellement ou en combinaison avec un outil de routage automatique. Les signaux critiques doivent souvent passer par une conception de circuit minutieuse pour atteindre les performances requises. Une fois le câblage terminé, le personnel d'ingénierie concerné vérifiera le câblage du signal. Le processus est relativement facile. Une fois que vous avez vérifié la conformité, fixez ces lignes, puis démarrez le câblage automatique du signal restant.

6. Le câblage des signaux clés du câblage automatique de la carte PCB doit prendre en compte le contrôle de certains paramètres électriques pendant le câblage, tels que la réduction de l'inductance distribuée et de la Cem, etc. le câblage des autres signaux est similaire. Tous les fournisseurs EDA offrent un moyen de contrôler ces paramètres. Après avoir compris les paramètres d'entrée de l'outil de câblage automatique et l'impact des paramètres d'entrée sur le câblage, la qualité du câblage automatique peut être garantie dans une certaine mesure. Des règles générales doivent être utilisées pour acheminer automatiquement les signaux. En définissant des zones de câblage restreintes et interdites pour limiter les couches utilisées et le nombre de pores utilisés pour un signal donné, l'outil de câblage peut automatiser le câblage en fonction de la pensée de conception de l'Ingénieur. Si le nombre de couches utilisées par l'outil de câblage automatique et le nombre de perçages ne sont pas limités, chaque couche sera utilisée pendant le câblage automatique et de nombreux perçages seront générés. Après avoir défini les contraintes et appliqué les règles créées, le routage automatique obtiendra des résultats similaires à ceux attendus. Bien sûr, certains travaux de tri peuvent être nécessaires et il est nécessaire d'assurer un espace pour d'autres signaux et le câblage réseau. Une fois qu'une partie de la conception est terminée, fixez - la pour éviter qu'elle ne soit affectée par le processus de câblage ultérieur. Utilisez les mêmes étapes pour câbler le reste du signal. Le nombre de câblages dépend de la complexité du circuit et du nombre de règles conventionnelles que vous définissez. Une fois chaque type de signal terminé, les limites du câblage réseau restant seront réduites. Mais avec cela, de nombreux câblages de signaux nécessitent une intervention manuelle. Les outils de câblage automatique d'aujourd'hui sont si puissants qu'ils peuvent généralement effectuer 100% du câblage. Cependant, lorsque l'outil de câblage automatique n'a pas terminé le câblage de tous les signaux, il est nécessaire de câbler manuellement le reste des signaux. Les points de conception pour le câblage automatique de la carte PCB comprennent:

7.1 modifiez légèrement les paramètres et essayez différents câblages d'itinéraire;

7.2 gardez les règles de base inchangées, essayez différentes couches de câblage, différentes largeurs de lignes d'impression et d'espacement, différentes largeurs de lignes et différents types de pores, tels que des trous borgnes, des trous enterrés, etc., et observez comment ces facteurs affectent les résultats de conception;

7.3 laisser les outils de câblage gérer ces réseaux par défaut au besoin;

7.4 moins le signal est important, plus l'outil de câblage automatique peut câbler librement. Arrangement du câblage de la carte PCB si vous utilisez un logiciel EDA Tool qui peut Lister la longueur de câblage de votre signal, vérifiez les données, vous pouvez trouver des signaux avec peu de restrictions qui ont de longues longueurs de câblage. Ce problème est relativement facile à traiter et peut être modifié manuellement pour raccourcir la longueur de câblage du signal et réduire le nombre de trous. Au cours du processus de finition, vous devez déterminer quels câblages sont raisonnables et lesquels ne le sont pas. Tout comme la conception de câblage manuel, la conception de câblage automatique de la carte PCB peut également être triée et modifiée pendant le processus d'inspection.