Blogue PCB - Prototype de circuit imprimé HDI

HDI signifie interconnexion à haute densité et fait référence à une carte de circuit avec une densité de câblage par unité de surface supérieure à celle d'une carte de circuit classique. La technologie des circuits imprimés est en constante évolution pour répondre à la demande de produits plus petits et plus rapides. Les PCB HDI sont plus compacts, avec moins de Vias, de Plots, de fils de cuivre et d'espace. HDI permet donc un câblage plus dense, ce qui rend le PCB plus léger, plus compact et avec moins de couches. Une seule carte HDI peut accueillir les fonctions de plusieurs cartes précédemment utilisées dans l'appareil. HDI PCB est le premier choix pour les stratifiés élevés et coûteux.

Différence entre HDI et PCB normal

HDI (High Density Interconnect Board) est une carte de circuit compacte spécialement conçue pour les utilisateurs de petite capacité. La caractéristique la plus distinctive des PCB HDI par rapport aux PCB ordinaires est leur densité élevée de fils de câblage.

1.hdi PCB est plus petit et plus léger

Le panneau HDI est constitué d'un panneau double face traditionnel en tant que panneau de base par stratification et laminage continus. Un tel circuit imprimé réalisé par couches successives est également appelé multicouche à couches intégrées (bum). Par rapport aux cartes de circuit imprimé traditionnelles, les PCB HDI ont les avantages d'être légers, minces, courts et petits.

L'interconnexion électrique entre les cartes PCB HDI est réalisée par des connexions traversantes conductrices, enterrées et borgnes qui diffèrent structurellement des cartes multicouches ordinaires. Les trous borgnes micro - enterrés ont une large application dans les plaques HDI. HDI utilise un laser pour le perçage direct, tandis que les PCB standard utilisent généralement un perçage mécanique, de sorte que le nombre de couches et le rapport d'aspect sont souvent réduits.

2. Processus de production de carte mère HDI

Le développement à haute densité de la carte PCB HDI se reflète principalement dans la densité des trous, des circuits, des plots et des épaisseurs d'intercalaire.

1) trous de microguide: la plaque HDI contient des trous borgnes et d'autres conceptions de trous de microguide, qui se manifestent principalement par des exigences élevées en matière de technologie de formation de micropores avec des tailles de pores inférieures à 150 µm, ainsi que des coûts, une efficacité de production et un contrôle précis de la position Des trous. Dans une carte multicouche traditionnelle, il n'y a que des Vias, pas de petits trous borgnes enterrés.

2) raffinement de la largeur et de l'espacement des lignes: il se manifeste principalement par des exigences de plus en plus strictes en ce qui concerne les défauts du fil et la rugosité de la surface du fil. La largeur de ligne générale et l'espacement des lignes ne dépassent pas 76,2 um.

3) densité de soudure élevée: la densité de soudure est supérieure à 50 pièces par centimètre carré.

4) amincissement de l'épaisseur du milieu: il se manifeste principalement par la tendance de l'épaisseur du milieu intercalaire à 80 µm et au - dessous, l'exigence d'uniformité de l'épaisseur est de plus en plus stricte, en particulier pour les plaques à haute densité et les substrats d'encapsulation avec contrôle d'impédance caractéristique.

3. La carte HDI a une meilleure performance électrique

Les PCB HDI permettent non seulement de miniaturiser la conception du produit final, mais également de répondre simultanément à des normes de performance et d'efficacité électroniques plus élevées.

La densité d'interconnexion accrue du HDI permet une force de signal accrue et une fiabilité améliorée. En outre, la carte PCB HDI a de meilleures améliorations dans les interférences RF, les interférences d'ondes électromagnétiques, les décharges électrostatiques, la conduction thermique, etc. HDI utilise également la technologie DSP (Digital Signal Processing Control) et plusieurs technologies brevetées qui peuvent s'adapter à la charge dans toute la gamme avec une forte capacité de surcharge à court terme.

4. Les exigences de la carte HDI pour les prises enterrées sont très élevées

Le seuil de fabrication et la difficulté du processus sont beaucoup plus élevés que les PCB ordinaires, et il y a beaucoup de problèmes à noter dans le processus de production, en particulier les trous de bouchon de trou enterrés.

HDI PCB est une carte de circuit imprimé haut de gamme avec une densité et une complexité de ligne très élevées, ce qui permet une transmission de signal à grande vitesse et une conception fiable. Les principales caractéristiques de HDI PCB sont les circuits multicouches, les plaques minces, les petites ouvertures, le câblage dense et les circuits miniatures, largement utilisés dans les téléphones cellulaires, les ordinateurs, les communications réseau et l'électronique automobile, entre autres domaines.