L'actualité PCB - À propos des technologies d'acquisition de données efficaces pour l'industrie SMT

Les entreprises manufacturières du XXIe siècle sont confrontées à une concurrence internationale croissante. L'approche traditionnelle consistant à renforcer la gestion par la mise en œuvre de mrpii / ERP n'est qu'une opération de boîte noire et ne répond plus aux exigences concurrentielles complexes et changeantes d'aujourd'hui. Par conséquent, comment rendre cette opération de boîte noire transparente, identifier les problèmes qui affectent la qualité et le coût des produits, améliorer le temps réel et la flexibilité de la planification, tout en améliorant l'efficacité opérationnelle de la ligne de production, devient une préoccupation pour chaque entreprise. Le mes est une solution très efficace résultant des changements intervenus dans les modes de production au cours de la dernière décennie. L'industrie SMT, l'une des industries de base du 21ème siècle, n'a pas encore atteint la popularité du mes. C'est une opportunité. Le mes, s'il peut être largement utilisé dans l'industrie SMT, fera inévitablement un bond en avant dans l'efficacité de la production. Dans le même temps, il sera également d'une grande aide pour améliorer la qualité et économiser du matériel. La clé du mes est de mettre l'accent sur l'optimisation de l'ensemble du processus de production. Il nécessite la collecte de grandes quantités de données en temps réel pendant la production et le traitement des événements en temps réel. Dans le même temps, la capacité de communication bidirectionnelle avec les couches de planification et de contrôle est maintenue, les données correspondantes sont reçues des couches supérieure et inférieure et les résultats de traitement et les instructions de production sont retournés.

1 technologie d'acquisition de données d'atelier SMT

L'acquisition de données dans l'atelier SMT a servi de base à la mise en place d'un système mes de montage en surface de circuits électroniques. La visualisation des données de fabrication, le suivi des données et le suivi des plans peuvent être réalisés grâce à l'acquisition des données de l'atelier SMT. Dans le même temps, il est également une condition préalable à la mise en œuvre des fonctions telles que l'alarme anormale et la production, la demande de rapport d'information de qualité, etc. La technologie d'acquisition de données d'atelier SMT met l'accent sur l'intégration avec le système de contrôle de l'équipement, le second est de permettre l'acquisition en temps réel des données de production. Cela nécessite des études techniques sur des questions telles que les méthodes d'acquisition de données, la détermination des paramètres, la mise en œuvre logicielle et matérielle, les méthodes de traitement du signal, etc.

1.1 fonctions de base à réaliser

Module d'acquisition efficace qui peut fournir des données pour le système mes. Son objectif principal est de collecter et de centraliser l'état en temps réel de chaque appareil rapidement, de manière stable et efficace, tout en économisant le plus possible sur les coûts et les ressources. Caractéristiques:

1) Composer les principaux équipements existants de l'entreprise en un réseau de surveillance industrielle, permettant une surveillance centralisée des équipements décentralisés; 2) le processus de production est surveillé en temps réel par l'acquisition des paramètres de production de chaque équipement via un certain Protocole de communication ou un capteur; 3) alarme en temps réel lorsque les paramètres de production sont anormaux, et rétroaction des informations d'alarme en temps réel au Directeur de production et à l'Ingénieur de site; 4) Le système d'acquisition de données est stable et fiable, n'affecte pas le fonctionnement normal de l'équipement d'origine.

1.2 méthodes de collecte disponibles

Dans l'atelier SMT, les méthodes d'acquisition de données qui peuvent être utilisées en raison de la diversité des équipements sont: 1) l'acquisition de signaux à partir du système de contrôle de l'équipement; 2) Acquisition de signaux analogiques discrets par des capteurs; 3) Recueillir le signal de commutation.

1.3 principaux équipements et paramètres à collecter

La collecte et l'Organisation des données de fabrication des équipements critiques dans les ateliers SMT constituent la base de la planification de la production, de la maintenance de l'historique des produits et d'autres formes de gestion de la production. L'équipement clé pour l'acquisition, la production et les essais de données comprend principalement: 1) une imprimante de pâte à souder; 2) machine de distribution; 3) machine de patch; 4) four à reflux; 5) détecteur de vol, machine d'essai de rayon X, AOI optique et autre équipement d'essai.

2 mise en œuvre de l’acquisition automatique de données

En ce qui concerne les appareils critiques actuels, leurs systèmes d'exploitation comprennent Windows et UNIX, et les appareils plus anciens ont également des systèmes dos; L'interface de communication comprend également RS232 et RJ45, voire une interface informatique non standard; Les formats de stockage de données sont également uniques, il n'y a pas d'uniformité et d'harmonisation du tout, et les méthodes d'acquisition de données correspondantes ne peuvent être mises en œuvre que pour différents types d'appareils.

2.1 obtenir les données nécessaires directement à partir du système de l'appareil

1) collection de méthodes de communication d'interface

Dans les communications d'interface, l'utilisation généralisée des dispositifs Gem est un grand pas en avant. Le Protocole secs II (semiconductor device communication standard) / Gem (Device Communication Model) est une spécification de l'industrie rédigée par la Semiconductor Devices and Materials International Association (semi). Son émergence a été initialement destinée aux équipements de production de semi - conducteurs, de sorte que les systèmes de contrôle et les équipements de différents fournisseurs puissent unifier les protocoles de communication et que les équipements dotés d'interfaces compatibles Gem puissent être facilement intégrés dans la stratégie mes d'une entreprise. À l'heure actuelle, la plupart des appareils de la plupart des fournisseurs d'appareils sur le marché ont une interface compatible qui répond au Protocole secs II / Gem par de nombreuses méthodes d'extension.

2) accès direct aux fichiers de données

Certains autres appareils, dont certains intègrent des fonctions d'acquisition de données dans leur logiciel de contrôle, peuvent exporter le contenu des données dont nous avons besoin; Il y en a d'autres comme les détecteurs de vol, les machines d'essai de rayons X, les détecteurs optiques, etc. pour l'équipement d'essai, le résultat de son fonctionnement est un fichier de données qui doit être examiné manuellement. Nous pouvons tous mettre en réseau les ordinateurs de contrôle de ces appareils et utiliser des protocoles communs tels que TCP / IP pour transférer des fichiers afin de permettre la collecte de données.

2.2 installation de capteurs pour obtenir des données

Pour les cas où la première méthode ne peut pas être mise en œuvre, nous pouvons utiliser des capteurs spécifiques supplémentaires pour atteindre le but de la surveillance. L'équipement le plus courant qui nécessite des capteurs supplémentaires est un four de soudage à reflux. Bien que de nombreux fours de retour offrent également des interfaces compatibles Gem ou peuvent enregistrer leurs propres données de capteur de température en temps réel, ces données de température ne reflètent qu'une température approximative pour chaque zone de température et la température réelle de la carte PCB dans le four de retour reste différente. Les différences, de sorte que les données collectées ne peuvent pas être utilisées comme référence pour le contrôle de la production. Les testeurs de température de four sont donc réalisés à la demande. Le testeur de température de four traditionnel installe le capteur sur la carte PCB, avec la carte PCB à travers le four de retour, enregistre la courbe de température du four, de sorte que vous pouvez obtenir une courbe de température de four assez précise, reflétant réellement la température en temps réel du processus de chauffage PCB, Mais son approche est trop complexe pour faciliter l'acquisition de données en temps réel dans la production de masse. Par exemple, kic 24 / 7, le nouveau produit kicâ aux États - Unis, adopte une nouvelle approche. Les capteurs thermiques sont montés sur une bande transporteuse PCB et sont répartis uniformément. 30 thermocouples installés dans le four surveillent en continu les variations de température au cours du processus. Ce changement sera affiché en continu sur l'écran d'ordinateur du testeur sous la forme d'une courbe de température du processus, tout en enregistrant les données sur le disque dur.

2.3 acquisition de signaux numériques

L'acquisition du signal numérique est relativement simple. Il suffit d'enregistrer l'allumage et l'arrêt de certaines lignes critiques pour déterminer que l'ensemble du réseau mes fonctionne bien, y compris le bon fonctionnement de l'équipement et le déblocage des lignes de transmission.

3 Conclusion

L'acquisition de données est la clé de la mise en œuvre du mes. L'acquisition de données en temps réel doit être effectuée par des méthodes efficaces et raisonnables, en fonction de l'environnement du site de l'atelier spécifique. Cependant, les difficultés d'acquisition de données sont la cause directe du développement du mes dans l'industrie des SMT, ce qui entraîne une baisse de l'efficacité de la production. Il est donc urgent d'encourager tous les fournisseurs d'équipements SMT à harmoniser les spécifications d'interface et de données. Lorsque l'acquisition de données est aussi simple que la recherche d'objets, le mes peut réaliser un véritable grand développement dans le domaine des SMT, et l'industrie des SMT est sûre d'accueillir un nouveau printemps.