L'actualité PCB - Introduction aux « séquelles » de la migration interne des PCB

L'industrie mondiale des PCB a connu un processus de transfert de capacité de production du Japon, de la Corée, de Taïwan et d'autres pays et régions vers la Chine continentale. La trajectoire de transfert de l'industrie des PCB a finalement tendance à se concentrer et la Chine continentale est progressivement devenue la plus grande base de fabrication de PCB au monde. Les données montrent qu'en 2018, la valeur de production de l'industrie des PCB en Chine a atteint 32 702 millions de dollars, en hausse de 10,0% par rapport à l'année précédente. Il est prévu que d'ici 2020, la valeur de production de l'industrie des PCB en Chine atteindra 35,6 milliards de dollars, en hausse de 5,6% par rapport à l'année précédente, et sa part dans la production totale de l'industrie mondiale des PCB passera de 8,1% en 2000 à 52,4% en 2018.

En 2016, la capacité de production de nombreuses feuilles de cuivre a été engloutie en raison de la croissance explosive de la demande dans l'industrie du lithium, ce qui a entraîné un approvisionnement insuffisant en feuilles de cuivre électroniques et une augmentation rapide des prix. Dans le même temps, la Feuille de cuivre est également le matériau de base du revêtement de la plaque de cuivre dans la carte de circuit imprimé. Sous la pression de la hausse des prix des matières premières en aval, le prix des PCB est impératif.

Selon les statistiques, en 2016, le prix de la Feuille de cuivre a augmenté de 50% - 60%, le prix de la Feuille de cuivre revêtue a augmenté de 40% - 50%, le prix des PCB a augmenté de 5% - 15%.

Des feuilles de cuivre aux circuits imprimés, bien que la pression sur les prix des fabricants de circuits imprimés ait été partiellement diluée. Cependant, pour de nombreux fabricants de PCB de petite et moyenne taille dans les triangles longs et perlés, leur capacité de compression est limitée. En outre, les avantages de l'investissement du Gouvernement dans le Jiangxi, le Hubei, le Hunan et d'autres endroits sont très attrayants à l'heure actuelle, et l'industrie chinoise des PCB amorce un transfert industriel.

En 2016, l'usine de PCB de Guangdong a été principalement déplacée à Ganzhou, Jiujiang, Jishui, Huangshi et Yiyang, Hubei, selon des sources de l'industrie.

En 2017, la limitation à grande échelle s'était étendue de Kunshan, dans le Jiangsu, à Zhuhai, Shanghai, Shenzhen, etc. En outre, à la fin de 2018, la taxe sur la protection de l’environnement a été officiellement mise en œuvre, ses taxes sur les émissions et les gaz d’échappement ont été multipliées par 3 à 5 et les coûts d’exploitation des fabricants de PCB ont considérablement augmenté.

Dans ce contexte, afin de réduire l'impact de la rectification des PCB sur la chaîne industrielle, un chemin de rectification progressif de l'est à la Chine du Sud a été formé.

À l'époque, les fabricants de PCB ont vu leurs prix augmenter de 20% et le transfert de l'industrie était imminent.

Aujourd'hui, trois ans plus tard, les usines de PCB de continental battent leur plein. Selon les initiés de l'industrie mentionnés ci - dessus, en tant qu'avant - garde du transfert de gradient de l'industrie des PCB dans le PRD et le long triangle, la province du Jiangxi de 2016 à 2019, il y a près d'une centaine d'usines de PCB, du HDI au via. Parmi eux, le district de Longnan, dans la province du Jiangxi, se concentre sur le développement de liens de haute valeur haut de gamme dans l'industrie de l'information électronique, des nouveaux matériaux électroniques, des composants électroniques aux plaques d'acier revêtues de cuivre, des cartes de circuits imprimés multicouches à haute densité, des SMT, formant une chaîne complète de l'industrie de l'information électronique, des composants de précision, des OLED et des produits finaux intelligents.

Selon les initiés de l'industrie, dans la vague d'expatriation de l'industrie des PCB, il faut environ un an et demi à deux ans pour construire une usine, de la construction de l'infrastructure à la configuration complète. Jusqu'à présent, la plupart des usines de PCB ont déménagé et achevé la première phase de production, avec seulement 50% des fabricants de PCB dans le Jiangxi entrant dans la phase de production.

Il est important de noter que, bien que de nombreuses usines de PCB soient déjà en production, elles seront en grande partie déficitaires au cours des trois prochaines années. Certaines PME qui dépendent de subventions gouvernementales peuvent faire face à des restructurations.

Selon des sources de l'industrie, « actuellement, tous les fabricants de circuits imprimés qui ont déménagé de Shenzhen vers le continent, à l'exception de Foxconn, perdent de l'argent. » cependant, il ne faut pas oublier que, bien qu'un nombre considérable de fabricants de circuits imprimés soient déjà en production, ils n'ont pas réussi à faire de bons profits. En outre, les limites d'émissions et les politiques environnementales à haute pression deviennent de plus en plus strictes. L'industrie des circuits imprimés entre dans la phase de Shuffle, la compression de la rentabilité des fusions et acquisitions entre dans la phase de Shuffle. Il est bien connu que le transfert de l'industrie des cartes de circuit imprimé est un processus long et profond. Dans l'environnement actuel de l'industrie des circuits imprimés, le niveau d'automatisation des lignes de production et l'investissement en équipement sont essentiels.

Selon les sources de l'industrie ci - dessus, PCB Factory est une société d'investissement d'équipement lourd. La plupart des fabricants de PCB installés ont une force limitée et un investissement d'environ 1 milliard de yuans. La construction de leur infrastructure est divisée en 2 - 3 phases. La phase 1 réalise essentiellement le premier lot de production en ligne complète, la norme d'investissement est de 300 à 600 millions de yuans.

Cependant, les investissements élevés ultérieurs ont consommé beaucoup d'argent. Même si la première phase de production de masse est terminée, de nombreuses entreprises sont encore débordées.

Dans le même temps, les fabricants de PCB qui investissent plus haut souffriront à mesure que les prix des PCB continueront de baisser. Par exemple, les cartes HDI pour les investissements de milieu de gamme sont essentiellement de 300 à 600 millions de yuans en coûts d'infrastructure, mais le ratio entrées - sorties n'est que de 50 à 60%.

En outre, ces dernières années, la réglementation environnementale intérieure est devenue de plus en plus stricte, en particulier pour l'industrie des PCB à haute consommation d'énergie et à émissions élevées. La correction est très forte et la situation des fabricants de PCB est relativement difficile.

Il convient de noter qu'il y a eu relativement plus de fusions et acquisitions dans l'industrie des PCB entre le deuxième semestre de 2018 et le milieu de l'année. Parmi eux, les usines FPC de FPC seront davantage acquises par des entreprises publiques cette année.

En particulier, l'escalade des frictions commerciales a forcé la vitesse de remplacement plus rapide des produits haut de gamme domestiques FPC, des plaques porteuses IC et des plaques haute fréquence. En outre, le développement des applications commerciales 5G impose également des exigences plus élevées aux fabricants de PCB. Les fabricants traditionnels de panneaux durs font face à une transformation, passant du stade de développement des panneaux durs au stade de liaison souple et dure, accélérant également le rythme de brassage des fabricants de PCB.