Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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La taille de l'équipement terminal diminue constamment pour répondre aux besoins de portabilité des utilisateurs, mais les fonctions au niveau de la carte sont de plus en plus complexes et les applications de signaux à haute vitesse sont de plus en plus nombreuses, ce qui rend l'espace PCB de plus en plus encombré. Les produits électroniques ci - dessus nécessitent de petits PCB dans plusieurs directions de développement. Changement Les méthodes de réduction de la taille des PCB ou d'amélioration de leur « intégration» peuvent généralement être subdivisées en trois méthodes: augmentation du nombre de couches, réduction de la largeur des lignes, de l'espacement des lignes et des ouvertures, et utilisation de nouveaux matériaux.
PCB (Printed Circuit Board) est devenu une industrie dominante dans la région Asie - Pacifique, en particulier pour les entreprises chinoises.
Selon l’international Electronic Industry Connectivity Association (IPC), la capacité de production de PCB de la Grande Chine représentait 63,6% de la capacité mondiale en 2017 (dont 52,7% sur le continent). Si l'on ajoute la Corée du Sud et le Japon, l'Asie de l'Est représente plus de 80% de la capacité mondiale de PCB.
PCB est devenu progressivement une industrie du coucher de soleil en Europe et aux États - Unis, et la tendance générale est à la baisse. Cependant, une société de PCB basée aux États - Unis s'est concentrée sur l'industrie des PCB ces dernières années et a connu une bonne dynamique. 10%, avec des ventes de plus de 2,8 milliards de dollars, alors que le secteur de l'électronique s'attend à être pessimiste, la société dit qu'elle est toujours sur la bonne voie pour atteindre une croissance positive en 2019.
Bien qu'il ne présente pas d'avantage en termes de coûts, Schindler technologies se porte bien sur les marchés à forte valeur ajoutée des PCB, en particulier sur les marchés d'application des communications, de la défense, de l'automobile, des applications médicales et industrielles. Sur le marché des PCB de communication, Schindler Tech s'est hissé au Sommet de la liste en 2017 et est le seul fabricant chinois parmi les cinq principaux fabricants, selon prismark, un Institut de recherche sur le marché des PCB.
Dans le domaine des semi - conducteurs, il existe la loi de Moore. Le nombre de transistors intégrés par unité de surface double tous les 24 mois. Tendance à long terme), ce qui implique une réduction de la taille des transistors individuels et une meilleure intégration globale de la puce. Bien que la demande de réduction de taille dans l'industrie des PCB ne soit pas aussi extrême que celle de l'industrie des semi - conducteurs, elle est également constamment plus exigeante à mesure que l'industrie électronique évolue. Les appareils informatiques personnels sont passés des ordinateurs de bureau aux ordinateurs portables, en passant par les tablettes et les téléphones portables. La taille de ces appareils a été réduite de plusieurs ordres de grandeur. L'amélioration de l'intégration des puces joue un rôle majeur, mais la réduction de la taille des PCB et l'augmentation de la densité de câblage sont également des approches auxiliaires importantes.
Face aux problèmes de techsugar, Edman a déclaré qu'il y avait deux tendances principales dans le développement de la technologie des PCB. La première tendance est la miniaturisation en cours. La taille de l'équipement terminal diminue constamment pour répondre aux besoins de portabilité des utilisateurs, mais les fonctions au niveau de la carte sont de plus en plus complexes et les applications de signaux à haute vitesse sont de plus en plus nombreuses, ce qui rend l'espace PCB de plus en plus encombré. Les produits électroniques ci - dessus nécessitent de petits PCB dans plusieurs directions de développement. Changement Les méthodes de réduction de la taille des PCB ou d'amélioration de leur « intégration» peuvent généralement être subdivisées en trois méthodes: augmentation du nombre de couches, réduction de la largeur des lignes, de l'espacement des lignes et des ouvertures, et utilisation de nouveaux matériaux.
La combinaison de matériel et de logiciel est un point chaud sur le marché actuel. Utilisez une bande de circuit flexible ultra - mince pour connecter plusieurs composants de carte de circuit imprimé et d'autres composants (tels que des écrans, des entrées ou des mémoires, etc.) sans fils, câbles ou connecteurs. La carte de circuit flexible sert de support pour la connexion des circuits nécessaires entre les différents modules de carte de circuit rigide multicouche dans les modules de carte de circuit imprimé flexible et dur.
Le temps moyen sans défaut (MTBF) d'une plaque souple fraîche est généralement plus long que la combinaison standard de PCB utilisant des câbles et des connecteurs séparés. Cette plaque flexible et flexible rigide de Schindler Technology est largement utilisée dans les applications satellitaires et militaires. Avions et plates - formes de missiles, divers équipements médicaux et sanitaires, ainsi que différentes applications scientifiques et industrielles.
PCB et fabrication intelligente
La fabrication intelligente et l'industrie 4.0 sont des sujets d'actualité aujourd'hui. Les principaux fabricants tels que Schindler technologies doivent naturellement réfléchir à la manière dont ils peuvent faire entrer la fabrication de PCB dans une ère de fabrication intelligente où les processus sont plus intelligents, la qualité traçable et la productivité élevée. Selon Edelman, PCB Smart Factory n’est pas seulement une stratégie informatique, ni une simple fabrication automatisée. PCB Smart Factory doit être en mesure d'obtenir une visibilité en temps réel du contrôle des processus et des facteurs de production entièrement contrôlables pour répondre à l'environnement, à la technologie, à la qualité et aux capacités de production des fabricants de PCB et des clients. Rentabilité, et toutes les exigences pour le suivi des données.
Cependant, les lignes de production traditionnelles de PCB sont confrontées à de nombreuses difficultés lorsqu'elles se transforment en usines intelligentes. Par exemple, les équipements traditionnels de la chaîne de production de PCB ne sont généralement pas mis en réseau, les fournisseurs sont différents d'un maillon à l'autre, il est difficile d'interconnecter et de communiquer entre les équipements, l'industrie manque également de normes de communication uniformes pour les équipements et la traçabilité du processus de production est médiocre. Les systèmes mes pour l'industrie des PCB sont primitifs et grossiers. Par rapport à la fabrication de semi - conducteurs ou de panneaux, les dispositifs PCB sont moins automatisés et fonctionnent plus manuellement. En outre, la marge brute dans le secteur de la fabrication de PCB est relativement faible. Il est donc trop serré en termes d'investissement d'équipement et doit passer à l'industrie 4.0. Ce n'est pas facile.
