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L'actualité PCB

L'actualité PCB - L’importance du BGA dans l’usinage PCBA

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L'actualité PCB - L’importance du BGA dans l’usinage PCBA

L’importance du BGA dans l’usinage PCBA

2021-10-25
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Author:Frank

Que signifie BGA? BGA signifie Welded ball Array packaging, est un boîtier de puce, les broches d'encapsulation sont des boîtiers de grille à billes en bas, les broches sont sphériques et disposées dans un motif similaire à un treillis, d'où le nom BGA.


Mettre l'accent sur l'innovation des produits en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions. Les usines de PCB doivent apprendre à valoriser la technologie Internet pour permettre l'application pratique de la surveillance automatisée et de la gestion intelligente dans la production en intégrant les connaissances globales de l'industrie.

Concentrez - vous sur les tendances de l'informatisation de l'environnement et le développement de diverses technologies respectueuses de l'environnement. Les usines de PCB peuvent commencer par le Big Data, surveiller les émissions polluantes et les résultats de gouvernance des entreprises, détecter et résoudre les problèmes de pollution environnementale en temps opportun. Suivez les idées de production de la nouvelle ère, améliorez constamment l'utilisation des ressources et réalisez une production verte. Nous nous efforçons de faire de l'industrie de l'usine de PCB un modèle de production efficace, économique et respectueux de l'environnement, qui répond activement à la politique environnementale du pays.

Le nom complet de BGA dans l'usinage PCBA est un réseau de grille à billes (PCB avec structure de réseau de grille à billes), qui est une méthode d'encapsulation de circuits intégrés utilisant un substrat organique. Il a: moins de zone d'emballage; Augmentation de la fonction, augmentation du nombre de broches; Centrage automatique lorsque la carte PCB fond, facile à étamer; Haute fiabilité; Bonne performance électrique, faible coût global. Les cartes PCB avec BGA ont généralement de nombreux petits trous. Les Vias BGA de la plupart des clients sont conçus avec des pores finis de 8 à 12 mil. Prenez par exemple la distance entre la surface du BGA et le trou de 31,5 mil, généralement pas moins de 10,5 mil. Les Vias BGA doivent être bouchés, les Plots BGA ne permettent pas le remplissage d'encre et les Plots BGA ne sont pas percés.

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La génération de bulles d'air pendant le soudage BGA est principalement due à la chaleur et à la pression pendant le soudage, ainsi qu'à une conception irrationnelle de la distribution de température. Pour minimiser la production de bulles, les mesures suivantes peuvent être prises:

Quelles sont les causes des bulles d'air lors du soudage BGA?

La génération de bulles est principalement due à la chaleur et à la pression pendant le soudage. À haute température, le métal de l'étain fondu est pressurisé, créant de petites bulles d'air qui affectent la qualité de la soudure.


Comment dois - Je contrôler la production de bulles pendant le soudage BGA?

En réduisant la chaleur et la pression appliquées pendant le soudage, les bulles peuvent être minimisées. On peut par example utiliser des soudures de haute qualité pour assurer le contrôle de la chaleur et de la pression pendant le soudage dans certaines limites; La température de soudage peut également être ajustée pour réduire la chaleur et la pression pendant le soudage.


À quoi faut - il faire attention lors du soudage BGA?

Pendant le processus de soudage BGA, il faut prendre soin de choisir la température de soudage appropriée pour s'assurer que la température de soudage est dans la plage contrôlable; En outre, une soudure de haute qualité doit être choisie pour réduire la chaleur et la pression pendant le processus de soudage et éviter la création de bulles d'air.


L'assemblage des dispositifs BGA dans l'usinage PCBA est un processus de connexion physique de base. Pour pouvoir déterminer et contrôler la qualité d'un tel processus, il est nécessaire de connaître et de tester les facteurs physiques qui influent sur sa fiabilité à long terme, tels que la quantité de soudure, le positionnement des fils et des plots et la mouillabilité, sinon il est inquiétant de tenter de modifier les résultats des tests uniquement sur La base de l'électronique. Les performances et l'assemblage des dispositifs BGA sont supérieurs à ceux des composants traditionnels, mais de nombreux fabricants hésitent encore à investir dans le développement de la capacité de produire des dispositifs BGA à grande échelle. La raison principale est que les points de soudure des dispositifs BGA sont très difficiles à tester et qu'il n'est pas facile de garantir leur qualité et leur fiabilité.


Qu’est - ce que le BGA ventilator?

Dans la conception de la mise en page de PCB, en particulier pour BGA (Ball Grid Array), les éventails de PCB, les Plots et les Vias sont particulièrement importants. Par secteur, on entend l'alignement des plots du dispositif vers les Vias adjacents, comme illustré sur la figure suivante.


Les Vias sont des connexions électriques entre les couches d'un PCB pour connecter les entrées et les sorties, l'alimentation et les pistes de mise à la terre.


Typiquement, chaque Plot a un trou traversant. Les Plots de PCB sont l'endroit où placer et souder les boules de soudage des dispositifs. Un aspect important et difficile de la conception de PCB avec un BGA à pas fin est la disposition des plots BGA et des éventails.


BGA Pads et packaging

Les boîtiers BGA sont généralement construits autour d'un insert: un insert est une petite carte de circuit imprimé qui sert d'interface entre la puce réelle et sa carte de montage. La puce est collée à la couche intermédiaire par des fils et recouverte d'une résine époxy protectrice.


L'inserteur achemine le signal du bord de la puce vers une matrice de Plots en bas sur lesquels sont fixées de petites billes de soudure. Le boîtier BGA fini est ensuite placé sur la carte de circuit imprimé et chauffé, les billes de soudure fondent et établissent une connexion entre la carte et l'insert.


Différents types de BGA: BGA classique (272 broches, pas de 1,27 mm), boîtier au niveau de la puce (49 broches, pas de 0,65 mm) et boîtier au niveau de la puce (20 broches, pas de 0,4 mm).


Les noms commerciaux des différents types de boîtiers BGA varient et sont largement non standard.