L'actualité PCB - Quel est le test de stress PCBA et le processus de réparation des défauts PCBA?

1. Quelles sont les principales étapes du test de pression PCBA?

Il existe de nombreuses étapes pour le traitement PCBA, alors nous allons vous présenter les principes et les étapes du test de stress PCBA?

Tout d'abord, Connectez la jauge de contrainte à plusieurs endroits différents du PCB. Pendant le fonctionnement d'un processus ou d'un poste de travail, les jauges de contrainte sont connectées à un système d'instruments de mesure afin de pouvoir visualiser et enregistrer quantitativement les contraintes.

C'est - à - dire: variation de résistance de contrainte variation de tension (ou de courant) amplification enregistrement traitement des données

PCBA quelles sont les principales étapes pour gérer un test de stress PCBA?

1. Choisissez la jauge de contrainte

Une jauge de contrainte est un capteur qui peut changer linéairement la valeur de la résistance en fonction de l'ampleur de la contrainte. Lorsque la jauge de contrainte se déforme, la valeur de la résistance varie en conséquence.

2. Coller la Feuille de contrainte

Sélectionnez la plaque de montage PCBA en fonction du processus à tester et sélectionnez la jauge de contrainte de collage du point de test sur le PCB en fonction de l'emplacement de la contrainte. S'il n'y a pas assez d'espace pour coller la jauge de contrainte à la plaque, les pièces fixées à la plaque doivent être enlevées pour libérer de la place. Veuillez noter les spécifications spécifiques de collage requises pour la jauge de contrainte. En général, au moins deux ou trois PCBA à tester doivent être installés et testés pour démontrer l'exactitude et la cohérence du test.

3. Mesurer la déformation

Connectez les fils de la jauge de contrainte à l'instrument d'acquisition de données du système d'essai, ajustez la fréquence de balayage (également appelée fréquence d'échantillonnage), la résolution d'échantillonnage, le réglage du gain, la tension d'excitation, le nombre de canaux et d'autres paramètres, et exécutez le Programme d'essai pour déterminer la longueur variable du temps d'essai, peut généralement fonctionner pendant 5 à 10 secondes et enregistrer les données.

Pour le test de déformation de la plaque PCBA, la plage de fréquences de balayage recommandée est de 500 Hz à 2 kHz, et on essaie généralement de choisir des fréquences plus élevées pour capturer les variations de contrainte instantanées.

4. Analyser et enregistrer les données

Les données de déformation collectées sont analysées, les contraintes subies par le PCBA (contraintes maximales et minimales) sont calculées et toutes les données sont enregistrées.

2. Quel est le processus de réparation de la carte PCBA défectueuse?

Dans le processus de production PCBA, il y a souvent des cartes PCBA défectueuses en raison d'une mauvaise manipulation par le personnel de production ou de problèmes de qualité des matériaux, à ce stade, la réparation de la carte PCB défectueuse est nécessaire.

Carte PCBA processus de réparation PCBA

Le processus de réparation PCBA est:

Inspection visuelle PCBA - mesure de toutes les alimentations - mauvais test de mise sous tension - réparation en fonction de phénomènes indésirables - auto - test après réparation - test de la pince de test - inspection visuelle complète

Les outils à préparer pour la réparation PCBA sont: Oscilloscopes, compteurs numériques, fers à souder thermostatiques, pistolets à air chaud, pinces à bec pointu, pinces à mâchoire oblique, pinces à épiler.

Processus de réparation PCBA processus de réparation de plaques PCBA

1. Inspection visuelle PCBA

Vérifiez principalement le PCBA pour les défauts apparents. Par exemple: court - circuit, soudure à vide, pièces manquantes, pièces extrêmement inversées, pièces défectueuses brûlées, etc.

2. Mesurer toute la puissance

Mesure principale si l'alimentation est court - circuitée à la terre

3. Mauvais test sous tension

Double vérification avec la pince de test après mise sous tension est une erreur

4. Réparation selon les phénomènes indésirables

Réparation selon les phénomènes indésirables et le principe du circuit. Vous pouvez vous référer au Département d'ingénierie pour une description des travaux de réparation

5. Auto - inspection après réparation

Après la réparation, une auto - inspection des pièces réparées est nécessaire. Inspection principale: court - circuit, soudure par points, perles d'étain, laitier d'étain, aspect du point de soudure

6. Essai de pince d'essai

Vérifiez si le PCBA est réparé à l'aide d'une pince de test

7. Inspection d'apparence et inspection complète

Inspection complète du produit réparé

Le rôle de la réparation de la carte PCBA défectueuse est de réduire les déchets de la carte et de réduire les coûts de production de l'usine de PCB en réparant la carte PCBA défectueuse.