L'actualité PCB - Connaissances de base du circuit imprimé

Généralement sur un ou deux PCB rigides sont inclus les PCB souples nécessaires à la formation de l'ensemble. La couche de PCB flexible est laminée dans un PCB multicouche rigide. Il s'agit soit d'avoir des exigences électriques particulières, soit de s'étendre au - delà des circuits rigides pour dynamiser les capacités d'installation des circuits Z - plane. Ce type de produit a été largement utilisé dans les appareils électroniques où le poids et le volume de compression sont essentiels et doit assurer une grande fiabilité, un assemblage à haute densité et d'excellentes caractéristiques électriques.

Une carte de circuit imprimé multicouche flexible rigide peut également coller et presser les extrémités de nombreuses cartes de circuit imprimé flexibles simples ou doubles faces, formant une partie rigide, tandis que la partie intermédiaire n'est pas collée, formant une partie souple. Le côté Z de la pièce rigide est interconnecté avec les trous métallisés. Même si Le circuit flexible peut être laminé dans une plaque multicouche rigide. Ce type de PCB est de plus en plus utilisé dans des applications nécessitant une densité de boîtier ultra - élevée, d'excellentes caractéristiques électriques, une grande fiabilité et des limites de volume strictes.

Il existe déjà une gamme de composants PCB flexibles multicouches hybrides conçus pour l'avionique militaire. Dans ces applications, le poids et le volume sont essentiels. Pour respecter les limites de poids et de volume prescrites, la densité de l'emballage intérieur doit être très élevée. En plus de la densité de circuit élevée, toutes les lignes de transmission de signal doivent être blindées afin de minimiser la diaphonie et le bruit. Si vous voulez utiliser des fils isolés blindés, il est pratiquement impossible de les encapsuler économiquement dans le système. De cette façon, mélanger plusieurs couches

Le PCB flexible réalise son interconnexion. Cet ensemble contient des lignes de signal blindées dans un PCB flexible à ruban plat, qui est à son tour une partie importante d'un PCB rigide. Dans le cas d'un fonctionnement relativement élevé, une fois la fabrication terminée, le PCB forme un coude en s de 90°, ce qui permet d'interconnecter le Plan Z et, sous l'effet des contraintes vibratoires des plans X, y et Z, il peut être utilisé sur les points de soudure pour éliminer les contraintes - déformations.

2. Avantages zone rigide zone rigide

2.1 flexibilité

Un avantage important des applications FPC flexibles est qu'il peut être câblé et installé plus facilement dans un espace tridimensionnel, ou enroulé ou plié pour une utilisation. Tant qu'il s'enroule dans le rayon de courbure autorisé, il peut résister à des milliers à des dizaines de milliers de fois sans dommage.

2.2 réduction du volume

Dans l'assemblage et la connexion des composants, la Section du conducteur du PCB flexible est mince et plate par rapport à l'utilisation de câbles conducteurs, ce qui réduit la taille du conducteur et peut être formé le long du boîtier, rendant la structure du dispositif plus compacte et raisonnable et réduisant la taille du composant. Volume Comparé à un PCB rigide, il peut économiser 60 ~ 90% d'espace.

2.3 réduction de poids

Avec le même volume, les PCB flexibles peuvent être réduits d'environ 70% par rapport aux fils et câbles avec la même capacité de charge. Le poids peut être réduit d'environ 90% par rapport à un PCB rigide.

2.4 conformité de l'installation et de la connexion

Les PCB flexibles sont utilisés pour installer des connexions, éliminant ainsi les erreurs lors du câblage avec des fils et des câbles. Tant que les dessins d'usinage sont relus et passés, tous les circuits d'enroulement produits plus tard sont identiques. Il n'y a pas de connexion incorrecte lors de l'installation du câble.

2.5 amélioration de la fiabilité

Lorsqu'il est assemblé et connecté à l'aide d'un circuit imprimé flexible, il réduit les interconnexions de transmission, améliore la fiabilité de l'ensemble du système et facilite la vérification des pannes car il peut être câblé sur les trois plans X, y et Z.

2.6 contrôlabilité de la conception des paramètres électriques

Selon les exigences de l'application, les concepteurs peuvent contrôler la capacité, l'inductance, l'impédance caractéristique, le retard et l'atténuation lors de la conception de PCB flexibles. Peut être conçu pour avoir les caractéristiques d'une ligne de transmission. Ces paramètres étant liés à la largeur du fil, à l'épaisseur, à l'espacement, à l'épaisseur de la couche isolante, à la constante diélectrique, à la tangente de l'angle de perte, etc., il est difficile de le faire lors de l'utilisation d'un câble.

2.7 Les extrémités peuvent être soudées intégralement

Les PCB flexibles, comme les PCB rigides, ont des plots de terminaison qui peuvent éliminer le dénudage et l'étamage des fils, ce qui permet d'économiser de l'argent. Les Plots de bornes sont connectés aux composants, aux appareils et aux fiches. Au lieu de souder chaque fil à la main, on peut utiliser le soudage au trempé ou le soudage à la vague.

2.8 L'utilisation des matériaux est facultative

Les PCB flexibles peuvent être fabriqués avec différents substrats selon différentes exigences. Par example, les films polyester peuvent être utilisés dans des applications d'assemblage nécessitant un faible coût. Dans les applications exigeantes, d'excellentes performances sont requises et des membranes en polyimide peuvent être utilisées.

2.9 faible coût

L'utilisation d'une connexion d'installation PCB flexible peut réduire le coût total. C'est parce que:

1) en raison de la cohérence des différents paramètres du fil flexible PCB; La terminaison intégrale a été réalisée, éliminant les erreurs et les retouches qui se produisent souvent lors de l'installation et de la connexion des câbles, et le remplacement des PCB flexibles est plus pratique.

2) l'application de PCB flexible simplifie la conception structurelle. Il peut adhérer directement à la pièce, réduisant la pince et ses pièces de fixation.

3) pour les fils nécessitant un blindage, les PCB flexibles sont moins chers.

2.10 continuité du traitement

La production continue d'éprouvettes FPC peut être réalisée grâce à l'alimentation continue en rouleaux du stratifié de revêtement flexible. Cela permet également de réduire les coûts.

3. Inconvénients

3.1 coûts initiaux élevés ponctuels

Étant donné que les circuits imprimés flexibles sont conçus et fabriqués pour des applications spéciales, la conception initiale du circuit, le câblage et les plaques photographiques nécessitent des coûts plus élevés. À moins qu'il n'y ait un besoin particulier d'appliquer un PCB flexible, il est généralement préférable de ne pas l'utiliser pour un petit nombre d'applications.

3.2 Le remplacement et la réparation des PCB flexibles sont difficiles

Une fois que le PCB flexible est fait, il doit être modifié à partir de la carte de base ou du programme de dessin de la lumière, il n'est donc pas facile de le changer. La surface est recouverte d'un film protecteur qui doit être enlevé avant la réparation et récupéré après la réparation, une tâche relativement difficile.

3.3 Les dimensions sont limitées

Les cartes de circuits imprimés flexibles sont généralement fabriquées par un procédé de traitement par lots, dans des cas encore peu fréquents. Ils ne peuvent donc pas être fabriqués très longs et larges en raison des contraintes de dimensionnement des équipements de production. Une mauvaise manipulation par le personnel d'assemblage et de connexion est susceptible de causer des dommages aux circuits flexibles, dont le soudage et le retravaillage nécessitent une manipulation par du personnel formé.