L'actualité PCB - Résumé de l'expérience de production de PCB sans halogène

Résumé de l'expérience de production de PCB sans halogène

1. Laminage en raison de la plaque de différentes sociétés, les paramètres de laminage peuvent être différents. Avec le substrat shengyi ci - dessus et le PP comme plaque multicouche. Pour assurer un écoulement suffisant de la résine et permettre une bonne adhérence, elle nécessite une vitesse de chauffage plus faible (1,0 - 1,5°c / min) et un ajustement sous pression Multi - étagé prend un temps plus long dans la phase à haute température et est maintenue à 180°C pendant plus de 50 minutes. Voici un ensemble recommandé de réglages de programme de platine et l'augmentation réelle de la température de la plaque. La force de liaison entre la Feuille de cuivre et le substrat de la plaque extrudée est de 1.on / mm et la plaque après Traction ne présente pas de délaminage ou de bulles après six chocs thermiques.

2. Perçage usinabilité les conditions de perçage sont un paramètre important qui affecte directement la qualité de la paroi du trou pendant le processus de traitement du PCB. Les stratifiés de cuivre sans halogène utilisent des groupes fonctionnels des séries P et n pour augmenter le poids moléculaire et la rigidité des liaisons moléculaires, améliorant ainsi également la rigidité du matériau. Dans le même temps, le point TG du matériau sans halogène est généralement plus élevé que le laminé de cuivre revêtu ordinaire, de sorte que le paramètre de forage commun est fr - 4, l'effet n'est généralement pas très satisfaisant. Lors du forage de plaques sans halogène, certains ajustements doivent être effectués dans des conditions de forage normales.

Par exemple, si la société utilise un panneau de noyau shengyi s1155 / s0455 et un panneau à quatre couches en PP, les paramètres de forage sont différents des paramètres de forage normaux. Lors du forage de plaques sans halogène, la vitesse devrait être 5 - 10% plus rapide que les paramètres normaux, tandis que les vitesses d'avance et de recul devraient être réduites de 10 - 15% par rapport aux paramètres conventionnels. De cette façon, la rugosité du forage est faible.

3. Résistance aux alcalis en général, la résistance aux alcalis de la plaque sans halogène est inférieure à celle du fr - 4 ordinaire. Ainsi, dans le procédé de gravure et dans le procédé de retouche suivant le masque de soudure, il convient d'accorder une attention particulière au temps d'immersion dans la solution de décapage alcalin. Empêche l'apparition de points blancs sur le substrat. Notre société a rencontré un inconvénient dans la production réelle: la plaque sans halogène durcie après le masque de soudage doit être nettoyée à nouveau en raison de certains problèmes. Cependant, la méthode normale de recuit fr - 4 est toujours utilisée dans le procédé de recuit, la température étant telle qu'après 40 minutes d'immersion dans NaOH 10% à 75°C, tout le substrat est lavé au point blanc et le temps d'immersion est réduit à 15 - 20 minutes. Ce problème n'existe plus. Il est donc préférable de faire d'abord la première plaque pour obtenir les meilleurs paramètres du flux de soudure retravaillé sans plaque halogénée, puis de retravailler par lots.

4, production de flux de soudage sans halogène actuellement, il existe une grande variété d'encres de soudage sans halogène introduites dans le monde, dont les performances diffèrent peu des encres photosensibles liquides ordinaires. Le fonctionnement spécifique est essentiellement le même que pour l'encre normale.

5.overview la carte PCB sans halogène a une faible absorption d'eau, répond aux exigences de protection de l'environnement et d'autres performances peuvent également répondre aux exigences de qualité de la carte PCB. Par conséquent, la demande de cartes PCB sans halogène augmente; Et d'autres grands fournisseurs de plaques. Plus d'argent a été investi dans la recherche et le développement de substrats sans halogène et de PP sans halogène. Croyez que la structure de plaque sans halogène à bas prix sera bientôt mise sur le marché. Par conséquent, tous les fabricants de PCB devraient mettre à l'ordre du jour l'essai et l'utilisation de plaques sans halogène, élaborer des plans détaillés et augmenter progressivement le nombre de plaques sans halogène dans leurs usines pour les placer à l'avant - garde de la demande du marché.