L'actualité PCB - Analyse des coûts de traitement alternatif PCBA

Analyse des coûts d'usinage alternatifs PCBA dans un article précédent, nous avons décrit comment choisir la bonne usine d'usinage PCBA! En plus de choisir la fonderie la plus rentable pour contrôler les coûts et assurer la qualité, où devrions - nous commencer à réduire davantage les coûts et à améliorer les marges?

Commençons par les bases du PCBA. La carte de circuit imprimé est un type de carte de circuit imprimé, un composant électronique important et un support pour les composants électroniques. Parce qu'il est fabriqué par impression électronique, il est souvent appelé une carte de circuit imprimé. Alors, un PCBA est un PCB avec des composants assemblés. La technologie actuelle des éléments assemblés est généralement divisée en deux types de technologie de patch SMT et de plug - in tht, que l'industrie appelle « plug - in dip». En fait, cette affirmation n'est pas très professionnelle, car DIP n'est qu'un des paquets de composants utilisés dans la technologie de plugin tht. SMT est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. Surface Mounted Technology (SMT)

Il s'agit d'un élément monté en surface (SMC / SMD en chinois abrégé) encapsulé dans un arrangement matriciel sans fil ou fil court ou bille, Installé sur la surface d'une carte de circuit imprimé (PCB) ou d'une technologie d'assemblage de circuits, dans laquelle les surfaces d'autres substrats sont soudées et assemblées par des méthodes telles que le soudage à reflux ou le soudage au trempé.through Hole Technology, abréviation: tht. La technique du trou traversant consiste à insérer un élément sur une carte de circuit imprimé, puis à effectuer une soudure solide à l'aide d'une soudure. Quelle est la différence entre SMT et tht? Caractéristiques de smt1. Produit fini SMT PCBA (Printed Circuit Board Assembly) avec une densité d'assemblage élevée, une petite taille et un poids léger: le volume et le poids du composant SMD ne sont que d'environ 1 / 10 de ceux d'un composant plug - in via tht traditionnel. Avec l'adoption de SMT, le volume de l'électronique est réduit. 40% - 60%, perte de poids 60% - 80%; 2. La performance de qualité PCBA pour le soudage SMT est stable: le point de soudure est solide et fiable, la capacité antivibratoire est forte et le taux de défaut de point de soudure est faible; 3, le PCBA soudé par SMT a des performances électriques stables et une faible consommation d'énergie: pièces et câblage courts, transmission rapide, faible consommation d'énergie, réduction des interférences électromagnétiques et RF, caractéristiques à haute fréquence stables et fiables; 4. SMT est facile à automatiser, améliorer l'efficacité de la production, économiser du matériel, de l'énergie, de l'équipement, de la main - d'œuvre, du temps et réduire le coût de 30% - 50%. La différence entre SMT et thtsmt a été développée sur la base du tht traditionnel, mais il est différent du tht traditionnel. Du point de vue de la technologie du processus d'assemblage, la différence fondamentale entre le SMT et le tht réside dans le « collage» et l '« insertion». La différence entre les deux se reflète également sur le substrat, les éléments sous tous leurs aspects, la forme des éléments, la forme des points de soudure et les méthodes de processus d'assemblage. Sur une carte de circuit imprimé tht traditionnelle, les éléments et les points de soudure sont situés de part et d'autre de la carte; Alors que sur une carte SMT, les points de soudure et les éléments sont situés du même côté de la carte. Ainsi, sur une carte de circuit imprimé SMT, les Vias ne servent qu'à connecter les fils PTH de part et d'autre de la carte, le nombre de trous étant beaucoup plus faible et le diamètre des trous beaucoup plus faible. De cette manière, il est possible d'augmenter considérablement la densité d'assemblage de la carte. SMT a un avantage sur tht. La technologie tht peut - elle être complètement abandonnée? Dans le domaine de l'électronique grand public, la plupart des SMT ont été implémentés, mais dans les produits électroniques tels que l'automobile, le contrôle du travail et d'autres, il n'y a pas d'exigences aussi claires en matière d'espace, et les composants ou modules trop courants sont toujours limités par l'espace. L'utilisation du procédé tht est encore plus fréquente. Pour l'instant, SMT est momentanément incapable de remplacer complètement tht. Analyse des coûts SMT parce que je sais que SMT a des avantages et un faible coût par rapport à tht. Ensuite, nous analysons le coût de traitement de SMT. Matériaux: pâte à souder, flux, colle, nettoyant, etc.; Temps de travail: mise en page PCB, nombre de patchs, etc.; Main - d'œuvre: SMT n'a pas besoin de beaucoup de gens, chaque ligne a besoin d'environ 3 - 4 personnes; Équipement: l’investissement dépend de la complexité du produit et nécessite de l’électricité et des gaz inertes; Autres: l'atelier nécessite une protection antistatique, l'installation de la climatisation, l'évacuation de l'air, etc.; Le coût du traitement de la relecture est: points * un peu de prix unitaire + pâte à souder, coût de l'inspection AOI + coût de l'étalonnage de téléchargement + coût de la découpe de la plaque combinée + coût du treillis métallique. Quant au coût de la relecture PCBA, il est déjà plus clair ci - dessus. La coulée du SMT est certainement beaucoup moins chère que le coût de l'assemblage du plug - in tht. La technologie SMT peut être utilisée autant que possible dans la technologie d'installation SMT, La facturation par points + treillis d'armature + frais de pâte à souder + calibrage de téléchargement + frais de planche à découper est un algorithme très classique. J'espère que cela vous aidera à choisir une fonderie et à calculer les coûts.