L'actualité PCB - Parler de quelques tests que les usines PCBA peuvent faire

Parler de certains des tests qu'une usine PCBA peut faire selon la compréhension de l'éditeur électronique, de nombreux clients sont plus préoccupés par le fait que leurs produits peuvent obtenir une bonne assurance de la qualité de leurs fournisseurs au début de la compréhension. De nos jours, les clients touchés par l'épidémie ne veulent pas aller chez de nombreux fabricants. Ils veulent que l'ensemble du processus de carte puisse être fait dans un seul fabricant. C'est pourquoi il est également très important de tester une fois le patch SMT terminé. Alors, dans des circonstances normales, quel test l'usine PCBA fournira au client, l'éditeur électronique ci - dessous le partagera avec vous. Le test PCBA est généralement placé derrière le processus de traitement et sa fonction est de vérifier l'intégrité du produit PCBA. Les tests doivent être effectués dans le strict respect des réglementations afin d'améliorer la précision des tests et donc la qualité des expéditions PCBA Factory.

Le test PCBA consiste principalement à tester les données sur la fonction, l'étalonnage de puissance, la durée de vie, les performances, etc. d'un produit. Alors, quel équipement est nécessaire pour le test? Actuellement, les principales pinces de test utilisées dans la ligne PCBA sont classées comme suit:

Test 1.ict ce test est principalement destiné aux cartes et composants de circuits imprimés, la portée de l'application est relativement petite, l'équipement est relativement coûteux, généralement seuls les produits haut de gamme seront utilisés, dont les fonctions comprennent principalement l'ouverture du circuit, la valeur de la tension et du courant et la courbe de fluctuation, L'amplitude, le bruit, etc. Une fois la production de PCBA terminée, le programme du produit doit être gravé dans l'IC, puis le produit fini doit être testé par simulation fonctionnelle. Ensuite, cette étape est le test FCT, qui détecte les problèmes dans le matériel et les logiciels à temps. Et Feedback aux clients sur l'optimisation logicielle et l'amélioration des problèmes matériels. Ce test est un must pour les usines PCBA. Test de fatigue comme son nom l'indique, le test de fatigue consiste à tester la durabilité d'un PCBA pour voir combien de temps une carte peut résister à une utilisation avant de tomber en panne. Le test est généralement un test d'échantillonnage du même lot. Après une longue période de fonctionnement à haute fréquence, la probabilité et la proportion de défaillance sont détectées et ce paramètre est utilisé pour déterminer le rapport quantitatif de fatigue. Test de vieillissement ce test consiste principalement à maintenir le produit sous tension en cours d'utilisation, à travailler en continu pendant un temps fixe et à observer s'il existe des défauts et des pannes. Le contrôle strict du produit ne peut être produit en série qu'après avoir passé le test de vieillissement. Test de conditions extrêmes ce test n'est pas couramment utilisé, la principale application est l'industrie militaire, les véhicules hors route, les équipements spéciaux et autres produits qui rencontreront des conditions de travail difficiles. Le contenu du test comprend des valeurs limites pour la température, l'humidité, les chutes, les éclaboussures d'eau et les vibrations. En résumé, il s'agit d'un test que l'usine PCBA peut fournir aux clients dans des conditions normales et d'une certaine connaissance des tests. Parlons de certains des tests que les usines PCBA peuvent effectuer.