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Vous ne savez pas quel est le secret sur la carte PCB
Aujourd'hui, la petite édition de l'usine de carte PCB de Shenzhen vous présente les petites connaissances pertinentes de la carte PCB. Si les différentes couleurs de la carte PCB affectent ses performances, s'il y a une différence entre le placage d'or et le placage d'argent sur la carte PCB; Ce qui suit est expliqué un par un pour tout le monde. Peu importe qui est coloré et noble, la couleur du tableau est la même pour tout le monde.
Je suis sûr que de nombreux joueurs de bricolage trouveront les couleurs éblouissantes des cartes PCB utilisées dans divers produits de cartes sur le marché. Les couleurs de carte PCB les plus courantes sont le vert, le noir, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le brun. Certains fabricants ont intelligemment développé des PCB de différentes couleurs telles que le blanc et le rose.
Dans l'impression traditionnelle, les PCB noirs semblent être situés dans le Haut de gamme, tandis que les rouges, les jaunes, etc. sont réservés au bas de gamme. N'est - ce pas vrai?
Nous savons que le devant et le dos du PCB sont des couches de cuivre. Dans la production de cartes PCB, que la couche de cuivre soit faite par addition ou soustraction, une surface lisse et non protégée est finalement obtenue. Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi actives que celles de l'aluminium, du fer, du magnésium, etc., en présence d'eau, le cuivre pur est facilement oxydé par contact avec l'oxygène; La surface du cuivre pur est exposée à l'air en raison de la présence d'oxygène et de vapeur d'eau dans l'air. La réaction d'oxydation se produit rapidement. En raison de l'épaisseur mince de la couche de cuivre dans la carte PCB, le cuivre oxydé peut devenir un mauvais conducteur d'électricité, ce qui nuira grandement aux propriétés électriques de l'ensemble du PCB.
Pour empêcher l'oxydation du cuivre, séparer les parties soudées et non soudées du PCB lors du soudage et protéger la surface de la carte PCB, les ingénieurs concepteurs ont inventé un revêtement spécial. Cette peinture peut être facilement appliquée sur la surface de la carte PCB, formant une couche de protection d'une certaine épaisseur qui bloque le contact du cuivre avec l'air. Ce revêtement de couche est appelé masque de soudure et le matériau utilisé est un masque de soudure.
Puisqu'on l'appelle laque, elle doit avoir une couleur différente. Oui, le film de soudage par résistance d'origine peut être fait incolore et transparent, mais pour faciliter l'entretien et la fabrication, le PCB doit généralement être imprimé sur la plaque. Le film de soudure transparent ne peut exposer que la couleur de fond du PCB, de sorte que l'apparence n'est pas assez bonne, que ce soit pour la fabrication, la réparation ou la vente. Ainsi, les ingénieurs ont ajouté diverses couleurs au masque de soudure, ce qui a abouti à la formation d'un PCB noir ou rouge, bleu. Les PCB noirs ont du mal à voir les traces, ce qui pose des difficultés d'entretien.
De ce point de vue, la couleur de la carte PCB n'a rien à voir avec la qualité du PCB. Les PCB noirs se distinguent des autres PCB de couleur, tels que les PCB bleus et les PCB jaunes, par la couleur du masque de soudure appliqué à la fin. Si le processus de conception et de fabrication du PCB est exactement le même, la couleur n'aura aucun impact sur les performances, ni sur la dissipation de chaleur. Avec le PCB noir, ses traces de couche superficielle sont presque entièrement recouvertes, ce qui pose de grandes difficultés pour la maintenance ultérieure, il s'agit donc d'une couleur incommode à fabriquer et à utiliser. Par conséquent, au cours des dernières années, les gens ont progressivement réformé et abandonné l'utilisation de flux de soudure noirs au profit de flux de soudure tels que vert foncé, brun foncé, bleu foncé, etc. pour faciliter la fabrication et l'entretien.
Cela dit, tout le monde a essentiellement compris le problème des couleurs de PCB. L'affirmation selon laquelle « la couleur représente le haut ou le bas de gamme» est due au fait que les fabricants préfèrent utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme et des rouges, des bleus, des verts et des jaunes pour fabriquer des produits bas de gamme. Le résumé est: le produit donne un sens à la couleur, pas la couleur donne un sens au produit. Quels sont les avantages de l'utilisation de métaux précieux tels que l'or et l'argent sur un PCB?
Les couleurs sont claires, parlons des métaux précieux sur les PCB! Certains fabricants, lorsqu'ils font la promotion de leurs produits, mentionnent spécifiquement l'utilisation de procédés spéciaux pour leurs produits, tels que le placage d'or et d'argent. Alors, à quoi sert ce processus?
Si les éléments doivent être soudés sur la surface de la carte PCB, une partie de la couche de cuivre doit être exposée pour le soudage. Ces couches de cuivre exposées sont appelées Plots. Le rembourrage est généralement de forme rectangulaire ou circulaire et de petite surface. Dans ce qui précède, nous savons que le cuivre utilisé dans les cartes PCB est très facile à oxyder, de sorte que le seul cuivre sur les Plots est exposé à l'air après l'application du masque de soudure. Si le cuivre sur les Plots est oxydé, non seulement il est difficile à souder, mais la résistivité augmente considérablement, ce qui affectera gravement les performances du produit final. Par conséquent, les ingénieurs de conception ont trouvé diverses façons de protéger le rembourrage. Par exemple, il est plaqué avec de l'or métallique inerte, ou recouvert d'une couche d'argent sur la surface par un procédé chimique, ou recouvert d'une couche de cuivre à l'aide d'un film chimique spécial pour empêcher le contact des plots avec l'air.
De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le processus lui - même a pour but d'empêcher l'oxydation, de protéger les Plots et d'assurer le taux de finition lors du soudage ultérieur. Cependant, l'utilisation de différents métaux imposera des exigences sur la durée et les conditions de stockage des PCB utilisés dans les usines de production. Par conséquent, l'usine de carte PCB généralement après l'achèvement de la production de PCB, avant la livraison du client, l'utilisation de la machine d'emballage en plastique sous vide pour emballer le PCB afin de s'assurer que le PCB n'est pas oxydé au maximum. Avant de souder les composants finaux sur la machine, les fabricants de cartes doivent vérifier le degré d'oxydation du PCB une fois pour éliminer la carte PCB oxydée afin d'assurer le rendement. Enfin, les consommateurs obtiennent des cartes qui ont subi divers tests. Même après une utilisation prolongée, l'oxydation se produit presque exclusivement sur les pièces de connexion enfichables, sans effet sur les Plots et les pièces soudées.
En raison de la faible résistance de l'argent et de l'or, la quantité de chaleur générée par les PCB diminue - t - elle après l'utilisation de métaux spéciaux tels que l'argent et l'or?
Nous savons que le facteur le plus important qui affecte la production de chaleur est la résistance. La résistance est liée au matériau du conducteur lui - même, à la section transversale et à la longueur du conducteur. Selon Coating Online, l'épaisseur du matériau métallique à la surface du plot est même bien inférieure à 0,01 MM. Si le Plot est traité avec la méthode OST (film de protection organique), il n'y aura pas d'épaisseur excédentaire du tout. La résistance présentée par une si faible épaisseur est presque égale à 0, ce qui ne peut même pas être calculé et n'affecte certainement pas la production de chaleur.
