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Processus de relecture pour carte PCB multicouche

Avec le développement rapide de l'électronique automobile, de l'électronique de communication, du contrôle industriel, de l'instrumentation, de l'électronique médicale, de l'aérospatiale et d'autres industries, l'industrie des cartes PCB multicouches répond également aux besoins du marché et des consommateurs de temps en temps et contribue à la croissance rapide de la valeur de production de l'industrie. La concurrence est de plus en plus féroce dans l'industrie des cartes PCB multicouches. De nombreux fabricants de cartes de circuit imprimé tentent de réduire les prix et d'exagérer la consommation pour attirer un grand nombre de clients. Cependant, les cartes PCB à bas prix doivent utiliser des matériaux à bas prix, ce qui affecte la qualité de la production, la durée de vie est courte, et les produits sont sujets à des problèmes de qualité tels que des dommages d'apparence, des bosses, etc. le but de l'épreuvage des cartes PCB multicouches est de déterminer la Force des fabricants de consommation, peut réduire efficacement le taux de défaut des cartes PCB multicouches, Et établir une base solide pour la future consommation de masse. Jetons un coup d'oeil au processus de vérification des cartes PCB multicouches. Processus d'épreuvage de carte de circuit imprimé multicouche: I. Contactez le fabricant de carte de circuit imprimé tout d'abord, vous devez informer le fabricant de la documentation, des exigences de processus et de la quantité. À propos de "quels paramètres sont nécessaires pour l'épreuvage de carte PCB multicouche?" Commandez et suivez la progression de la consommation. Deuxièmement, l'utilisation de matériaux ouverts: selon les exigences des matériaux d'ingénierie mi, Découpe de grandes plaques conformes aux exigences en petites plaques de consommation pour répondre aux exigences des clients en petites plaques de consommation.processus: grandes plaques - plaque de coupe selon les exigences mi - plaque de bordure - filet de bière \ plaque de meulage - plaque de sortie III, utilisation du forage: selon les matériaux d'ingénierie, Percer le trou désiré à la position correspondante sur la feuille pour répondre à la taille désirée. Processus: broches empilées - plaque supérieure - perçage - plaque inférieure - inspection / réparation IV, cuivre coulé utilisation: le cuivre coulé est l'application de méthodes chimiques pour déposer une fine couche de cuivre sur la paroi du trou isolé. Processus: broyage grossier - plaque suspendue - fil de cuivre auto - imprégné - plaque inférieure - imprégné d'acide sulfurique dilué à 1% - cuivre épaissi

V. Utilisation du transfert graphique: le transfert graphique est le transfert d'images sur un film de produits de consommation sur une plaque. Processus: (processus d'huile bleue): plaque Abrasive - impression de la première face - séchage - impression de la deuxième face - séchage - explosion - ombre - inspection; (procédé de film sec): feuille de chanvre - film de laminage - debout - exposition en position droite - développement debout inspection six, placage graphique objectif: placage graphique est le placage d'une couche de cuivre de l'épaisseur requise et une couche d'or - Nickel ou d'étain de l'épaisseur requise sur la peau de cuivre nue de la figure du circuit ou de la paroi du trou. Processus: plaque supérieure - dégraissage - deuxième lavage à l'eau - microgravure - lavage à l'eau - décapage - cuivrage - lavage à l'eau - marinage - étamage - lavage à l'eau - plaque inférieure ä, élimination du film utilisation: utilisation d'une solution NaOH pour éliminer la couche de masque anti - placage et révéler la couche de cuivre non circuit. Processus technologique: film d'eau: intercalaire - trempage alcalin - rinçage - gommage - à travers la machine; Film sec: découpage - machine de type trou 8. Utilisation de la gravure: la gravure est l'utilisation de réactions chimiques pour corroder la couche de cuivre d'un composant non circuit. Ix. Utilisation de l'huile verte: l'huile verte est le transfert graphique du film d'huile verte sur la carte de circuit imprimé pour maintenir le circuit électrique et empêcher l'étain sur le circuit lors du soudage des pièces. Processus technologique: plaque Abrasive - impression d'huile verte photosensible - plaque de Curie - exposition - développement; Plaque Abrasive - impression de la première face - plaque de séchage - impression de la deuxième face - plaque de séchage å, utilisation caractéristique: fournir des caractères comme marqueurs pour une identification facile.processus: une fois que l'huile verte est terminée - refroidi et placé - ajuster l'écran - caractères d'impression - onze doigts plaqués or à l'arrière 1. Application: placage d'une couche de nickel / or de l'épaisseur souhaitée sur le doigt de la fiche pour le rendre plus dur et résistant à l'usure. Processus: plaque supérieure - dégraissage - lavage deux fois - microgravure - lavage deux fois - décapage - cuivrage - lavage - nickelage - lavage - dorure 2, Tôle étamée (un processus parallèle) Utilisation: la pulvérisation d'étain est la pulvérisation d'une couche d'étain au plomb sur une surface de cuivre nue qui n'est pas recouverte d'un film de soudure par blocage pour protéger la surface du cuivre de la corrosion et de l'oxydation, assurant une bonne performance de soudage. Processus: micro - érosion - séchage à l'air - préchauffage - revêtement de colophane - revêtement de soudure - nivellement à l'air chaud - refroidissement à l'air - lavage et séchage à l'air 12. Utilisation du moulage: gongs organiques, planches à bière, gongs faits à la main et découpe à la main peuvent être produits par estampage ou machine à gongs CNC. Clarification: la précision de la planche de machine à Gong de données et de la planche à bière est plus élevée, le Gong à la main est classé en deuxième position, la plus petite planche à découper à la main ne peut être faite qu'avec quelques formes simples. 13. But de l'essai: après l'essai électronique à 100%, détectez les défauts affectant la fonction, tels que les circuits ouverts et les courts - circuits qui ne sont pas faciles à détecter. Processus: Upper and remove Template - test - qualifié - inspection visuelle FQC - non qualifié - reconditionné - test de retour - qualifié - Rej - ferraille XIV, but de l'inspection finale: après inspection visuelle à 100% des défauts d'aspect de la plaque, Et arrêtez de réparer les défauts mineurs pour éviter les problèmes et les feuilles défectueuses de sortir.flux de travail détaillé: matériaux entrants - voir les matériaux - inspection visuelle - qualifié - vérification par sondage FQA - qualifié - emballage - non qualifié - Manipulation - Vérifier OK! En raison du contenu élevé de la technologie de conception, de traitement et de fabrication des fabricants de cartes PCB multicouches. Par conséquent, il suffit de compléter chaque détail de la correction et de la fabrication de PCB avec précision et rigueur pour obtenir des produits PCB de haute qualité. Gagnez l'amour de plus de clients et gagnez un plus grand marché.