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Technique RF

Technique RF - Sélection et production de matériaux pour PCB haute fréquence

Technique RF

Technique RF - Sélection et production de matériaux pour PCB haute fréquence

Sélection et production de matériaux pour PCB haute fréquence

2020-09-14
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Author:Dag

1, définition de PCB haute fréquence

PCB haute fréquence se réfère à un PCB spécial avec une fréquence électromagnétique plus élevée, Utilisé dans les domaines des hautes fréquences (fréquences supérieures à 300 MHz ou longueurs d'onde inférieures à 1 m) et des micro - ondes (fréquences supérieures à 3 GHz ou longueurs d'onde inférieures à 0,1 m). Il s'agit d'un PCB produit en utilisant les méthodes de fabrication rigides courantes de PCB ou des méthodes d'usinage spéciales sur un substrat de PCB micro - ondes revêtu de cuivre. En général, une carte PCB haute fréquence peut être définie comme une carte PCB dont la fréquence est supérieure à 1 GHz.

Avec le développement rapide de la science et de la technologie, de plus en plus de dispositifs sont conçus dans la bande des micro - ondes (> 1 GHz), voire dans le domaine des ondes millimétriques (30 GHz). Cela signifie également des fréquences de plus en plus élevées et des exigences croissantes pour les substrats PCB. Par exemple, les matériaux de substrat PCB doivent avoir d'excellentes propriétés électriques et une bonne stabilité chimique. Avec l'augmentation de la fréquence du signal de puissance, les exigences de perte pour le substrat sont minimes, de sorte que l'importance des cartes PCB haute fréquence est soulignée.

PCB haute fréquence

PCB haute fréquence

2, domaines d'application de PCB haute fréquence

2.1 produits de communication mobile, systèmes d'éclairage intelligents

2.2 amplificateur de puissance, amplificateur à faible bruit, etc.

2.3 composants passifs tels que répartiteurs de puissance, coupleurs, duplexeurs, filtres, etc.

2.4 Dans le domaine des systèmes anticollision automobiles, des systèmes par satellite et des systèmes radio, la haute fréquence de l'électronique est une tendance.

3, classification des PCB haute fréquence

3.1 matériau thermodurcissable rempli de céramique en poudre

A. fabricant de carte PCB haute fréquence:

Rogers 4350b / 4003c

Arlon 25n / 25fr

La série tlg de taconic

B. méthode de traitement de la carte PCB haute fréquence:

Le processus de traitement est similaire à celui du tissu époxy / verre (fr4), mais la feuille est fragile et facile à casser. La durée de vie des forets et des couteaux Gong sera réduite de 20% lors du perçage et du poinçonnage.

3.2 matériaux en Polytétrafluoroéthylène

A: fabricant de carte PCB haute fréquence

Série ro3000, série RT et série TMM de Rogers

2. Série ad / AR, série isoclad et série cuclad d'Arlon

3. Série RF, série tlx et série tly de taconic

4. Taixing micro - ondes f4b, f4bm, f4bk, TP - 2

B: méthode de traitement de PCB haute fréquence

1. Découpe de carte PCB haute fréquence: le film protecteur doit être conservé pour éviter les rayures et les indentations

2. Haute fréquence PCB board perçage:

2.1 utiliser un nouveau foret (standard 130). Le meilleur est une pile. Pression du pied presseur 40psi

2.2 La plaque d'aluminium est la plaque de couverture, puis serrez la plaque de PTFE avec la plaque arrière de mélamine de 1mm

2.3 souffler la poussière à l'intérieur du trou avec un pistolet à air comprimé après le forage

2.4 utilisez la foreuse la plus stable, les paramètres de forage (fondamentalement, plus le trou est petit, plus la vitesse de forage est rapide; moins la charge de copeaux est élevée, moins la vitesse de retour est élevée)

3. Traitement de trou de carte PCB haute fréquence

Un traitement plasma ou un traitement d'activation au naphtalène sodique favorise la métallisation des pores

4. Haute fréquence carte PCB PTH plaqué cuivre

4.1 après micro - Gravure (le taux de micro - érosion a été contrôlé à 20 micro - pouces), PTH tire dans la plaque du cylindre

4.2 si nécessaire, passer un deuxième PTH et alimenter la plaque à partir du cylindre prévu

5. Masque de soudage pour PCB haute fréquence

5.1 prétraitement: utilisation du décapage au lieu du broyage mécanique

5.2 après le prétraitement de la plaque de cuisson (90 ° C, 30 min), badigeonner d'huile verte pour la conservation

5.3 cuire la plaque en trois étapes: 80 degrés Celsius, 100 degrés Celsius et 150 degrés Celsius pendant 30 minutes chacune (si l'huile est présente sur la surface du substrat, elle peut être retravaillée: laver l'huile crue et la réactiver)

6. Haute fréquence PCB board Gong Board

Étaler le papier blanc sur la surface de la ligne de tôle de polytétrafluoroéthylène, en le serrant avec un substrat fr - 4 ou un substrat phénolique de 1,0 mm d'épaisseur pour enlever le cuivre:

Les bords rugueux du panneau arrière du Gong doivent être soigneusement grattés à la main pour éviter d'endommager le substrat et la surface en cuivre, puis séparés avec du papier sans soufre d'une certaine taille et inspectés visuellement pour réduire les bavures. La clé est que l'effet d'élimination du processus de gongdao est meilleur.

4, processus de processus PCB haute fréquence

1. Processus de traitement en profondeur de la plaque de polytétrafluoroéthylène

Découpe - perçage - film sec - inspection - Gravure - Gravure - soudure - caractérisation - pulvérisation d'étain - formage - essais - inspection finale - emballage - transport

2, processus de traitement de feuille de polytétrafluoroéthylène PTH

Traitement de forage de descente (traitement plasma ou activation au naphtalène - sodium) - dépôt de cuivre - film électrosec de plaque - inspection - Électricité graphique - Gravure - inspection de la corrosion - soudage par résistance - Caractères - étain - moulage - essais - inspection finale - emballage - expédition

5, PCB haute fréquence Aperçu

Points difficiles d'usinage pour PCB haute fréquence

1. Dépôt de cuivre: la paroi du trou n'est pas facile à cuivrer

2.wire Gap et contrôle d'oeil de sable pour la rotation graphique, la gravure et la largeur de ligne

3. Processus d'huile verte: contrôle de l'adhérence de l'huile verte et de la mousse d'huile verte

4. Contrôle strict des rayures de la plaque de chaque processus